[实用新型]一种电镀除油净化室

说明书

本实用新型公开了一种电镀除油净化室，包括机架、筒体和高频磁力加热装置，所述机架包括安装框架及四个支撑架；所述筒体通过自滚动组件设置在安装框架上，筒体外设有一层隔热保温层，筒体一端设为开口进料端，筒体另一端则用封板封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管，封板上设有与封板同心的齿轮环；所述安装框架下方设有转动电机，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转；所述出气管外设有绝缘材料层，所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层外、以对筒体内进行电磁感应加热。该净化室采用高温汽化的方法除油，可完全除去工件表面的油污，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及除油设备，具体涉及一种电镀除油净化室。

背景技术

目前，国内外除油工艺几乎都采用化学反应(皂化反应)原理除油，但是在生产实践中，由于除油浓度不易控制，造成工件表面油污除不净，影响后处理质量，造成cod排放不达标，给环境造成污染，并且还会带来二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电镀除油净化室，该净化室采用高温汽化的方法除油，可完全除去工件表面的油污，安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电镀除油净化室，包括机架、筒体和高频磁力加热装置，所述机架包括上方口形安装框架，及设置在安装框架四角下方的四个支撑架；所述筒体通过自滚动组件设置在安装框架上，筒体外设有一层隔热保温层，筒体一端设为开口进料端，筒体另一端则用封板封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管，封板上设有与封板同心的齿轮环；所述安装框架下方设有转动电机，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转；所述出气管外设有绝缘材料层，所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层外、以对筒体内进行电磁感应加热。

具体的说，所述自滚动组件共有两组，并分别靠近筒体的两端、以为筒体提供支撑力及减小转动阻力；每组自滚动组件均包括设置在隔热保温层外的钢环，及分别设置在安装框架两侧的与钢环配合的两个滚动机构；所述钢环内侧均匀设有若干穿过隔热保温层后与筒体外壁焊接固定的连接件。

具体的说，所述滚动机构包括安装板、安装支耳、滑轮销轴和滑轮，所述安装板通过螺栓固定设置在安装框架上，所述安装支耳对称设置在安装板上，且安装支耳上对称设有滑轮销孔，所述滑轮销轴即设置在该两个滑轮销孔内，所述滑轮可转动的套设在滑轮销轴上；所述滑轮的环形面上设有与钢环相配合的环形凹槽。

更具体的说，所述高频磁力加热装置包括立板、高绝缘卡位环、导电铜环、绝缘挡板、线圈连接端、缠绕线圈和回路端；所述立板有两块，并分别设置在出气管两侧的安装框架上；所述高绝缘卡位环共有五个并套设在绝缘材料层外，所述导电铜环有四个、且设置在绝缘材料层外并位于相邻高绝缘卡位环之间；所述绝缘挡板共有四个并与导电铜环一一对应，绝缘挡板呈扇形，其两端与两个立板相接，下方中部呈圆形边缘并与导电铜环相离，每个绝缘挡板各设有线圈连接端，线圈连接端一端与对应的导电铜环外表面相触，另一端则用于与外界电源相接、以对导电铜环通电，所述回路端共有四根并分别与导电铜环一一对应，回路端一端与对应的导电铜环电连接，另一端依次沿出气管、封板和绝缘材料层长度方向延伸；所述缠绕线圈共有两根，并均匀螺旋缠绕在绝缘材料层外侧，每根缠绕线圈两端分别与回路端的延伸端头电连接，以使一个缠绕线圈与对应的两个回路端、两个线圈连接端在线圈连接端与外界电源接通后构成一个回路，进而对筒体内电磁加热；所有连接端、缠绕线圈及回路端外均设有绝缘层。

优选的，所述隔热保温层为保温棉层。

优选的，所述筒体的开口进料端上设有端盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：