[实用新型]一种薄膜生产用混料装置

说明书

本实用新型提供一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒，混料筒的顶部连有锥形的分料筒，分料筒的内部设有多个锥形的分流管，分料筒的顶部连有进料管，进料管的侧壁上设有至少两个与进料管连通的研磨筒，混料筒的内部中央竖直设有搅拌轴一，搅拌轴一上铰接有若干搅拌翅，搅拌翅的下表面通过弹簧与搅拌轴一相连，混料筒的外侧等距离水平设有若干圆杆，圆杆的一端伸入到混料筒的内部并连有搅拌器，搅拌器与混料筒内壁之间的圆杆上还设有刮片，圆杆远离混料筒外壁的一端连有第一齿轮，混料筒外壁的底部设有电机二，电机二的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条，混料筒的底部电机一的两侧设有出料口。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用混料装置。

背景技术

吹膜是一种塑料加工方法，使之将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜的一种加工工艺，由于塑料加工中往往会用到多种不同的塑料粒子，在吹膜之前，需要将不同的塑料粒子按规定要求进行混料，这就需要用到混料装置；但是现有的薄膜生产用混料装置，混合效率较低；而且混料装置的搅拌机构大都是固定不变的，搅拌混合时混合机的内部容易存在死角，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种薄膜生产用混料装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄膜生产用混料装置，包括混料筒，其特征在于，混料筒的顶部连有锥形的分料筒，分料筒的内部设有多个锥形的分流管，分料筒的顶部连有进料管，进料管的顶部设有开口，开口上连有热风机，进料管的侧壁上设有至少两个与进料管连通的研磨筒，研磨筒的顶部设有进料口，研磨筒的内部设有搅拌机构，混料筒的内部中央竖直设有搅拌轴一，搅拌轴一上铰接有若干搅拌翅，搅拌翅的下表面通过弹簧与搅拌轴一相连，搅拌翅的端部向上弯折，且在弯折部设有落料孔，搅拌轴一的下端伸出混料筒并连有电机一，混料筒的外侧等距离水平设有若干圆杆，圆杆的一端伸入到混料筒的内部并连有搅拌器，搅拌器与混料筒内壁之间的圆杆上还设有刮片，刮片上靠近混料筒内壁的一侧设有与混料筒内壁相接触的保护膜，圆杆远离混料筒外壁的一端连有第一齿轮，混料筒外壁的底部设有电机二，电机二的输出轴上连有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的齿牙啮合有链条，圆杆与混料筒的接触处设有密封圈，混料筒的底部电机一的两侧设有出料口。

所述分流管包括由外到内依次设置在分料筒内部的第一分流管、第二分流管和第三分流管，且第一分流管与分料筒的内侧壁之间形成外分流道，第一分流管与第二分流管之间形成次外分流道，第二分流管与第三分流管之间形成中分流道，第三分流管的内腔形成内分流道。

所述研磨筒的底部通过向斜下方倾斜设置的送料管与进料管连通。

所述搅拌机构包括水平设置在研磨筒内的搅拌轴二，搅拌轴二上设有若干搅拌叶，搅拌轴二的一端伸出研磨筒并连有电机三。

所述搅拌器为涡轮式搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的搅拌翅和搅拌器能将进入混料筒内部的原料进行快速的搅拌混合，混合速率较高，混合效果较好，且混合筒的内部不存在死角，能很好的满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、混料筒；2、分料筒；3、进料管；4、热风机；5、研磨筒；6、搅拌轴一；7、搅拌翅；8、弹簧；9、落料孔；10、电机一；11、圆杆；12、搅拌器；13、刮片；14、保护膜；15、电机二；16、链条；17、出料口；18、第一分流管；19、第二分流管；20、第三分流管；21、送料管；22、搅拌轴二；23、搅拌叶；24、电机三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：