[实用新型]一种铝合金熔化炉液铝上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括架体和运转小车，架体包括固定架和安装架，固定架和安装架的上端安装有顶棚，顶棚上安装有伺服电机组，顶棚上开设有对称的第一线孔，第一线孔之间的顶棚上开设有第二线孔，安装架下端内侧连接有对称的滑轨，滑轨上方的安装架上对称安装有气缸，气缸一侧的安装架上安装有给料斗。本铝合金熔化炉液铝上料装置，通过伺服电机组控制运转小车的上升和倾倒操作，第一伺服电机同时控制第一绕轮和第二绕轮，保证第一绳索同时收缩，确保运转小车的平稳上升，第二伺服电机控制第三绕轮，通过第二绳索拉动倾倒把手上移，促使运转小车发生倾斜，实现铝液的上料。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝合金熔化炉液铝上料装置。

背景技术

在压铸和挤压铸造生产过程中，铝液上料一直是一个不可忽视的环节，当熔化炉高于工作平面，且保温炉高于工作平面的时候，垂直上料难度更是非常巨大。保证安全的情况下想要定量上料技术，便成为各个压铸厂家和挤压铸造厂家竞相追逐的热点技术。

随着伺服技术的不断完善，带动了整个产业链的发展，由伺服系统控制的铝合金原料供给系统，能够实现在速度变化上的无缝连接，从而让铝液在不同时段的不同速度有了可能。搭配自动出料系统可以实现铝液定量供给，这对生产现场的管理意义重大。因此手自一体式供给铝合金原料系统的研究对于压铸厂及挤压铸造厂至关重要，铝料供给系统的优劣直接影响企业管理水平与核心竞争力。

中国专利CN 207103791 U公开了一种新型铝合金熔化炉供料系统，包括支架、升降组件、运转小车组件、翻转导轨和供给料斗，伺服电机驱动绳索收放卷筒转动，绳索收放卷筒通过绳索拉动运转小车沿垂直导轨竖直向上运动，当运转小车运动到翻转导轨处时，运转小车的前端面沿翻转导轨的外圆弧面移动，直至运转小车的前端面落在中转板的上表面上，运转小车完成翻转，并处于竖直状态，运转小车内的原料落入供给料斗内，实现上料。

该申请在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是在具体实施过程中，运转小车内装有液态铝，绳索收放卷筒通过绳索拉动运转小车上移，在接触到翻转导轨时，运转小车会发生倾斜，导致液态铝倾倒，具有一定的安全隐患，同时在翻转运转小车时，不能确保运转小车对准给料斗，容易出现铝液浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔化炉液铝上料装置，具有运转平稳、操作简单、使用安全和杜绝浪费的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔化炉液铝上料装置，包括架体和运转小车，所述架体包括固定架和安装架，固定架和安装架的上端安装有顶棚，顶棚上安装有伺服电机组，顶棚上开设有对称的第一线孔，第一线孔之间的顶棚上开设有第二线孔，安装架下端内侧连接有对称的滑轨，滑轨上方的安装架上对称安装有气缸，气缸一侧的安装架上安装有给料斗，所述伺服电机组包括第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机安装在第一线孔的一侧，第一伺服电机的输出端连接有第一绕轮，第一绕轮的一端通过转轴连接有第二绕轮，第一绕轮和第二绕轮的两端通过支架安装在第一线孔两侧的顶棚上，第一绕轮和第二绕轮上均开设有第一绕槽，第一绕槽连接有第一绳索，第二伺服电机的输出端连接有第三绕轮，第三绕轮的两端通过支架安装在第二线孔两侧的顶棚上，第三绕轮上开设有第二绕槽，第二绕槽连接有第二绳索，所述运转小车的两侧连接有提升把手，提升把手的两端连接与第一绳索连接，运转小车远离滑轨的一端连接有倾倒把手，倾倒把手与第二绳索的一端连接，运转小车的另一端连接有石墨坩埚，运转小车靠近石墨坩埚一端的两侧与滑轨滑动连接。

优选的，所述气缸的输出端安装有卡位，卡位指向安装架的内侧。

优选的，所述气缸上方的安装架上安装有光电传感器，光电传感器与气缸电性连接。

优选的，所述运转小车靠近石墨坩埚一端的两侧上开设有与卡位相匹配的凹槽。

优选的，所述第一绳索贯穿第一线孔，第二绳索贯穿第二线孔。