[实用新型]一种氯磺化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种氯磺化反应釜,包括釜体、盖板和连接片，所述釜体的上侧连接有盖板，且盖板的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的上部安装有多个连接片，连接片的另一端连接有配重块，连接片的上部沿连接片的长度方向开设有连接孔，釜体的外侧套设有保温套，保温套和釜体之间设置有加热丝，釜体的上部依次固定连接有加料管、进料管和吸气管，釜体的底部固定连接有出料管，该反应釜能使得反应物混合更加均匀，在搅拌时，驱动电机带动转动轴正反向交替旋转，转向时，连接片会上下颤动，不仅能够沿水平方向搅拌，还能够沿竖直方向搅拌，促进反应物混合更加均匀，提高转化率。

技术领域

本实用新型涉及对位酯生产技术领域，尤其涉及一种氯磺化反应釜。

背景技术

对位酯，即对氨基苯基–β羟乙基砜硫酸酯，俗称591，其生产工艺分为一、磺化工段、氯磺化工段、分解工段、ASC沉淀工段、分离工段、还原工段、缩合工段、缩合物分离工段、缩合物的干燥工段和酯化工段，氯磺化工段是指将磺化工段的磺化油转入氯磺化釜中，在搅拌的条件下，向反应釜内加入氯化亚砜，加料时间控制在3-4小时，加完控制反应温度在55℃左右，加完后保温2小时，其反应方程式如下：

目前，在反应过程中，为了提高转化率，减少氯化亚砜的消耗，反应釜内需要保持微负压，具体为将反应产生的HCL气体和SO2气体抽出反应釜，分别进入盐酸吸收塔制成盐酸和SO2吸收锅制成亚硫酸钠的水溶液，但是目前的氯磺化反应釜，搅拌轴往往为一根结构简单的搅拌棒，在反应时，很难做到令反应物混合充分，这样就会导致转化率难以进一步提高的问题，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌不均匀的缺点，而提出的一种氯磺化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯磺化反应釜，包括釜体、盖板和连接片，所述釜体的上侧连接有盖板，且盖板的上部安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴的上部安装有多个连接片，连接片的另一端连接有配重块，连接片的上部沿连接片的长度方向开设有连接孔，釜体的外侧套设有保温套，保温套和釜体之间设置有加热丝，釜体的上部依次固定连接有加料管、进料管和吸气管，釜体的底部固定连接有出料管。

优选的，所述盖板的下侧胶接有密封环，所述釜体的上端和密封环相接触，且釜体和盖板通过螺栓连接。

优选的，所述盖板的上侧通过螺丝连接有安装支架，所述驱动电机安装在安装支架的上部，驱动电机的外壳通过螺丝和安装支架连接。

优选的，所述盖板的上部开设有连接孔，所述转动轴的下端通过连接孔延伸至所述的釜体的内部，且转动轴和釜体通过密封轴承连接。

优选的，所述转动轴的侧壁焊接有连接环，所述连接片的一端套接在连接环的内部，且连接片的另一端和配重块焊接。

优选的，所述加热丝盘绕在所述的釜体的外侧，且加热丝的外侧套有绝缘套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅能从及时提取生成物的方面提高转化率，更能够使得反应物混合更加均匀，由于连接片尾部较细，加上配重块的重量，就会呈现向下弯曲的形态，在搅拌时，驱动电机带动转动轴正反向交替旋转，转向时，连接片会上下颤动，不仅能够沿水平方向搅拌，还能够沿竖直方向搅拌，促进反应物混合更加均匀，提高转化率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯磺化反应釜的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氯磺化反应釜的连接片俯视结构示意图。

图中：1釜体、2盖板、3驱动电机、4转动轴、5连接片、6配重块、7连通孔、8保温套、9加热丝、10加料管、11进料管、12吸气管、13出料管、14密封环。