[实用新型]一种工业自动化的木板切割设备

说明书

本实用新型公开了一种工业自动化的木板切割设备，包括工作箱、收集箱和传送带装置，工作箱上部安装有气缸，气缸上部连接第一驱动电机，气缸下方的活塞杆末端安装固定座，固定座中部安装切割轮，固定座外部一侧安装第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过固定座与切割轮中心连接，工作箱底部安装抽风机，靠近收集箱的导向支撑板通入收集箱内部，收集箱顶部水平安装有滑杆，滑杆与导入口上檐齐平，滑杆上安装有第一弹簧旋转板，第一弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板通过凹槽卡接在滑杆上移动，第一弹簧旋转板上与滑杆相交处安装有距离传感器，传送带装置包括两端的支撑架和安装在支撑架上驱动传送带装置的第三驱动电机。

技术领域

本实用新型涉及木板切割技术领域，尤指一种工业自动化的木板切割设备。

背景技术

在家具加工的过程中，首先需要对长木板进行切割的初步加工，目前的木板切割采用具有一个刀架的木板切割机，由人工推动长木板对长木板进行分段切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大，切割后的木板长短不一，不利于进行下一步精加工，材料浪费大、增加后续加工工作量，同时劳动条件恶劣，生产效率低。而且手动式切割机在使用时，废屑没有进行清理，飞溅的废屑容易进入机体内部，影响切割的运行，使切割的精准度降低，同时也污染工作环境，增加清理的工作量。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，需要一种提高生产率、降低生产成本、具有智能化的自动切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的木板切割设备工作效率不高，木屑不易清理，现提供一种工业自动化的木板切割设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种工业自动化的木板切割设备，包括工作箱、收集箱和传送带装置，工作箱上部安装有气缸，气缸上部连接第一驱动电机，气缸下方的活塞杆末端安装固定座，固定座中部安装切割轮，固定座外部一侧安装第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过固定座与切割轮中心连接，工作箱在切割轮下方两侧面上对称设置有导入口，导入口底部水平设置有导向支撑板，工作箱底部安装抽风机，抽风机连接抽风管，抽风管的口部正对切割轮下方；

工作箱外部一侧安装有收集箱，靠近收集箱的导向支撑板通入收集箱内部，收集箱顶部水平安装有滑杆，滑杆与导入口上檐齐平，滑杆上安装有第一弹簧旋转板，第一弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板上端弯折形成与滑杆上部适配的凹槽，第一弹簧旋转板通过凹槽卡接在滑杆上移动，滑杆靠近第一弹簧旋转板的一面设置有限位滑槽，第一弹簧旋转板上对应限位滑槽位置处设置有向外凸起的限位滑轨，限位滑轨插入限位滑槽内水平移动，第一弹簧旋转板上与滑杆相交处安装有距离传感器；

工作箱外部与收集箱相对应的一侧安装有传送带装置，传送带装置的上表面与靠近传送带装置的导向支撑板齐平，该导向支撑板所在的导入口上部安装有第二弹簧旋转板，第二弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，传送带装置包括两端的支撑架和安装在支撑架上驱动传送带装置的第三驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带装置两侧对称安装有垂直传送带方向的固定柱，固定柱设置为四个，两两安装在传送带装置两端，传送带装置两侧安装有导向板，导向板两端底部开孔分别穿在传送带装置同侧的两个固定柱上，导向板通过开孔在固定柱上活动安装，固定柱外端向上弯折形成限位结构，便于根据木板的尺寸调节导向板之间的距离，可适应更多尺寸的木板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作箱上安装有控制器，控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、距离传感器、抽风机连接，由控制器统一控制，操作简单，精确度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，抽风管的口部为上大下小的椎体结构，增大抽风面积，该口部上安装过滤网，避免抽风管堵塞。