[实用新型]一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统

权利要求书

1.一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述剥壳系统的起始端设置为毛豆入口(1)，所述剥壳系统的输出端设置为豆粒出口(2)和豆壳出口(3)，所述豆壳出口(3)的下端设置有豆壳收集槽(5)；

所述剥壳系统内部设置有循环输送带(4)，所述循环输送带(4)中设置于外周呈横向放置的两条，其外侧均设置有推动气缸(6)，其之间设置有毛豆剥壳机(7)，所述毛豆剥壳机(7)的入口两端设置有光电开关(8)，所述推动气缸(6)上连接推动杆(9)，推动杆(9)的前端设置有推动板(10)；

所述毛豆剥壳机(7)的上部设置有剥壳盆(11)，剥壳盆(11)的下部设置有振动电机(12)，所述剥壳盆(11)安装在机架(13)上，所述机架(13)的底部安装有转动电机(14)，转动电机(14)通过皮带(15)带动皮带盘(22)转动；

所述机架(13)的上部设置有安装板(17)，安装板(17)上设置有机头方板(18)，所述机头方板(18)的下端设置有豆粒出料口(16)，机头方板(18)的前部设置为豆壳下料板(26)；

所述剥壳盆(11)的上部设置有翻盘(19)，翻盘(19)的侧部设置有翻转电机(20)，翻转电机(20)驱动翻盘(19)；

所述剥壳盆(11)与机头方板(18)之间连接有导流槽(25)，导流槽(25)的末端设置有传动滚花轴(24)，传动滚花轴(24)的后部设置有挤压滚花轴(23)，挤压滚花轴(23)的后部设置有毛刷(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述豆粒出口(2)设置在毛豆入口(1)的同侧，豆壳出口(3)设置在毛豆入口(1)的对侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述循环输送带(4)分为毛豆输送带、豆粒输送带和豆壳输送带；

所述毛豆输送带设置有4条，分别为A1、A2、A3、A4和A5毛豆输送带，4条毛豆输送带组成首尾相互连接的方形的循环输送带(4)；

所述豆粒输送带和豆壳输送带设置为直线输送带A6，豆粒输送带设置在豆壳输送带的两侧；

所述毛豆输送带的高度高于豆粒输送带和豆壳输送带的高度；

所述豆粒输送带和豆壳输送带上设置有漏孔。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述机头方板(18)之间的传动滚花轴(24)和挤压滚花轴(23)的驱动动力为皮带盘(22)。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述翻盘(19)的中心轴设置为翻盘转动轴(28)，翻盘转动轴(28)由翻转电机(20)带动；

所述翻盘(19)内部设置有弧形隔板(27)，弧形隔板(27)之间设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述剥壳盆(11)内部的两侧设置有光电开关(8)；

所述剥壳盆(11)的底面设置为具有倾斜角的斜面，倾斜角为10～30°。

7.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述传动滚花轴(24)的上部设置有物料取出开口；

所述传动滚花轴(24)和挤压滚花轴(23)同速转动。

8.根据权利要求1所述的一种自动喂料及输送的循环毛豆剥壳系统，其特征在于：所述推动杆(9)的后部水平直线上设置有推动气缸(6)，推动杆(9)的后部垂直直线上设置有提升气缸。