[实用新型]一种用于制备表面活性剂的高效反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制备表面活性剂的高效反应釜，属于表面活性剂制备装置技术领域，用于解决现有表面活性剂的制备过程中，反应釜的搅拌仅在竖直方向或水平方向进行搅拌而带来的搅拌不均以及溶液反应产生的热量不能及时排出的问题。本实用新型通过在旋转轴的中段设置第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮带动辊轴绕自身轴线转动，套设在辊轴一端的主动轮与齿板相互啮合带动辊轴绕旋转轴轴线转动，即实现连接杆连接的桨板矢量叠加竖直方向的转动和水平方向的转动实现在反应釜内尽心全方位搅拌；旋转轴与辊轴均设置为空心，冷却液通过旋转轴与辊轴内部带走热量，实现对反应釜溶液内部进行散热的目的。

技术领域

本实用新型涉及减水剂制备装置技术领域，更具体的是涉及一种用于制备表面活性剂的高效反应釜。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。

减水剂是表面活性剂中常见的一类，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

在减水剂的制备过程中，通常使原料在反应釜中进行发酵反应，在反应釜外设置驱动电机，驱动电机的旋转轴贯穿反应釜的罐体的内壁，旋转轴下端设置有叶轮式搅拌轴，虽然搅拌轴能起到对物料进行搅拌的作用，但是搅拌轴仅仅能实现对罐体下端的物料进行搅拌，使下端的物料混合均匀，早长时间的发酵过程中，溶液中的物料在反应釜中向下沉淀，使物料仅仅在搅拌轴能达到的极限距离的高度层内混合均匀，而搅拌轴上方的物料不能混合均匀，使减水剂的发酵反应不能高效并且彻底的进行。

减水剂在制备过程中，反应釜处于密闭状态，原材料发生聚合反应将产生大量热量，使得溶液的温度升高，超过最佳反应温度，降低减水剂的制备的效果，而如果通过打开反应釜的盖体对反应釜内的空气进行热交换以达到对溶液降温的效果不仅影响减水剂的制备效率，同时降温速度慢，不利于对反应釜内部的溶液进行降温。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的表面活性剂的制备过程中，反应釜的搅拌仅在竖直方向或水平方向进行搅拌而带来的搅拌不均以及溶液反应产生的热量不能及时排出的问题，本实用新型提供一种用于制备表面活性剂的高效反应釜，其目的是，通过桨板对反应釜内的溶液进行搅拌，并且桨板的运行路径通过水平方向圆周运动以及竖直方向的圆周运动进行矢量叠加，使桨板在反应釜中的运行路线为曲线，同时通过在旋转轴以及辊轴内部通过循环水冷的方式，对反应釜内部的溶液进行冷却降温。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的用于制备表面活性剂的高效反应釜，包括罐体和旋转轴，所述罐体上端设置有进料口，所述罐体下端设置有出料口，所述旋转轴的下端设置有搅拌轴，所述旋转轴的上端贯穿罐体的上壁，其特征在于，所述旋转轴中段设置有第一锥齿轮，所述罐体内设置有与旋转轴相互垂直的辊轴，所述辊轴的一端与壳体内壁相互连接，所述辊轴的另一端套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述辊轴外套设有至少一个连接块，所述辊轴外设置有至少两个与辊轴相互垂直的连接杆，连接杆的一端与连接块相互连接，连接杆的另一端连接有弧形的桨板；

旋转轴与搅拌轴均为空心并相互连通，空心的旋转轴内设置有第一隔板，第一隔板将旋转轴内分隔为下端相互连通的进水腔和出水腔，所述旋转轴上端连接有与进水腔连通的进水管，所述旋转轴上端还连接有与出水腔相互连通的出水管，所述旋转轴的上端套设有第一皮带轮，所述罐体上端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述辊轴、第二锥齿轮、连接块、连接杆和桨板组成一个搅拌单元，在旋转轴外设置有多个搅拌单元，所有搅拌单元的辊轴的轴线位于同一水平面，采用该技术方案后，增设用于搅拌的桨板以提高搅拌效率，同时，保证了第一锥齿轮与多个第二锥齿轮啮合的稳定性。