[实用新型]一种改良式收卷薄膜机有效
申请号: | 201821063996.0 | 申请日: | 2018-07-05 |
公开(公告)号: | CN208544902U | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 李金光 | 申请(专利权)人: | 广东鑫晖达机械科技有限公司 |
主分类号: | B65H19/30 | 分类号: | B65H19/30;B65H19/26;B65H18/10;B65H18/02 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 陈万江 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切膜座 切膜装置 通气流道 转动 卷料装置 收卷薄膜 转动气缸 气涨轴 本实用新型 改良式 转动件 气管 连通 进气口 薄膜生产设备 转动驱动机构 打结 驱动转动 输出装置 转移装置 出气口 放气 切刀 涨轴 装设 紧凑 驱动 | ||
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其是指一种改良式收卷薄膜机,包括卷料装置、切膜装置、取放气涨轴装置、气涨轴转移装置及气涨轴输出装置,切膜装置包括切膜座、转动装设于切膜座的转动件、连接于转动件的切刀、用于驱动转动件转动的转动气缸及用于驱动切膜座相对卷料装置转动的转动驱动机构,切膜座设置有通气流道,通气流道经由气管与转动气缸连通。本实用新型的气涨轴更换紧凑,提高了收卷薄膜的效率,并通过在切膜座上设置有通气流道,并通过气管使得通气流道的出气口和转动气缸的进气口连通,减少了管路的设置,避免了由于管路太多而导致切膜装置转动时管路出现打结的现象,有利于卷料装置和切膜装置正常工作。
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其是指一种改良式收卷薄膜机。
背景技术
在塑胶薄膜生产的过程中,一般需要用到气涨轴,将纸芯筒穿在气涨轴上,然后对气涨轴充气,使气涨轴涨大对纸芯筒进行固定,最后通过卷料装置将塑料薄膜收卷在气涨轴的纸芯筒上。现有的薄膜生产设备,卷料装置驱动气涨轴和纸芯筒转动,纸芯筒转动收膜,纸芯筒收膜至设定的膜厚后,需要对薄膜进行切断,然后通过气涨轴输送装置对收膜后的气涨轴进行输出,人工将另一装有纸芯筒的气涨轴放置于气涨轴输送装置,通过气涨轴输送装置将气涨轴和纸芯筒输送至卷料装置中进行收膜。由于需要人工更换气涨轴,所以劳动强度大,效率低,且现有的薄膜生产设备上的管路多,管路整理麻烦,收卷薄膜的过程中管路容易出现打结的现象,从而影响设备的正常工作。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种改良式收卷薄膜机,其气涨轴更换紧凑,提高了收卷薄膜的效率,并通过在切膜座上设置有通气流道,并通过气管使得通气流道的出气口和转动气缸的进气口连通,便于外界的空气压缩机向转动气缸内提供压缩气体,减少了管路的设置,避免了由于管路太多而导致切膜装置转动时管路出现打结的现象,有利于卷料装置和切膜装置正常工作。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种改良式收卷薄膜机,其包括用于驱动气涨轴收卷薄膜的卷料装置、转动设置于卷料装置并用于将薄膜切断以使收卷完薄膜的气涨轴停止收卷薄膜的切膜装置、用于将气涨轴放置于卷料装置进行卷料的取放气涨轴装置、用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的气涨轴转移装置及用于将卷膜后的气涨轴从卷料装置送至气涨轴转移装置的气涨轴输出装置,所述切膜装置包括转动设置于卷料装置的切膜座、转动装设于切膜座的转动件、连接于转动件的切刀、用于驱动转动件转动的转动气缸及用于驱动切膜座相对卷料装置转动的转动驱动机构,所述转动气缸装设于切膜座,所述切膜座设置有通气流道,所述通气流道的出气口经由气管与转动气缸的进气口连通,所述通气流道的进气口用于与外界的空气压缩机连通。
进一步地,所述气涨轴转移装置包括用于将气涨轴送至取放气涨轴装置的转移臂及用于驱动转移臂转动的转移驱动机构,所述转移臂设置有用于放置气涨轴的放置槽。
进一步地,所述转移驱动机构包括连接于转移臂的转轴、装设于转轴的一端的齿轮、与齿轮啮合的齿条及用于驱动齿条移动的转移气缸。
进一步地,所述取放气涨轴装置包括用于接取或放下气涨轴的取放件、用于驱动取放件接取气涨轴的接料机构及用于驱动取放件放下气涨轴的放料驱动机构,所述取放件设置有用于容置气涨轴的容置槽。
进一步地,所述接料机构包括移动板及用于驱动移动板移动的接料气缸,所述放料驱动机构装设于移动板,所述取放件与放料驱动机构驱动连接。
进一步地,所述气涨轴输出装置包括推料座、第一推料件、弹性件、滑动设置于推料座并用于推动卷膜后的气涨轴远离卷料装置的第二推料件及用于驱动第二推料件移动的推料气缸,所述第一推料件的一端与第二推料件的一端转动连接,弹性件的一端抵触第二推料件的中部,弹性件的另一端抵触第一推料件的另一端,所述第一推料件与第二推料件之间形成用于容置气涨轴的端部的推料槽。
进一步地,所述卷料装置的一侧设置有多个导膜辊。
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