[实用新型]一种行程内扣抽芯机构

说明书

本实用新型提供了一种行程内扣抽芯机构，属于模具技术领域。它解决了现有抽芯脱模装置不利于精确控制的技术问题。本行程内扣抽芯机构包括定模、动模和两个用于内扣成型的镶块，定模、动模和镶块形成模腔，动模内设有呈楔形的抽芯板，抽芯板位于模腔下方，两镶块分别滑动连接于抽芯板的两侧边，动模包括抽芯座，抽芯座内开设有限位槽，镶块滑动配合于限位槽内，镶块沿抽芯板长度方向的两端端面与限位槽的内侧壁限位抵靠，镶块始终位于抽芯板的小端和大端之间。本行程内扣抽芯机构的抽芯板的长度可以设计得更长且两侧边的斜度可以更小，这样在抽芯过程中镶块位移同样的距离抽芯板的轴向位移更长，从而便于精确操控镶块的行程。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种行程内扣抽芯机构。

背景技术

现在的产品结构设计越来越复杂，有些产品内孔基本全倒扣，倒扣较多而且产品材质较硬不能靠强脱顶出，需要将倒扣的部位设计成滑块抽芯，最后才能顶出。滑块上方还有镶件，空间较小，这就要优化模具结构使之符合要求。

公开号为CN106476223A的中国专利公开了一种注塑模具环状倒扣的向心收缩抽芯脱模装置，能够较好实现注塑制品内部的对置倒扣结构的抽芯脱模，达到了减轻工作强度的目的。

上述装置仍存在一些不足之处：燕尾板的长度尺寸设计较短，这使燕尾板的两侧斜度较大从而使镶块的位移较灵敏不利于精确操控，此外镶块在抽芯过程中与燕尾板的接触面积逐渐变小造成受力状态不断变化，不利于精确控制。领域内的技术人员为解决这种问题可能会考虑加长燕尾板的长度，但这样过于依赖工件的造型设计，否则可能会影响模腔的成型。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种行程内扣抽芯机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高内扣抽芯机构的操作精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种行程内扣抽芯机构，包括定模、动模和两个用于内扣成型的镶块，所述定模、动模和镶块形成模腔，所述动模内设有呈楔形的抽芯板，所述抽芯板位于所述模腔下方，两所述镶块分别滑动连接于该抽芯板的两侧边，当所述抽芯板沿长度方向运动时能带动两所述镶块相向或相背运动，其特征在于，所述动模包括抽芯座，该抽芯座内开设有限位槽，所述镶块滑动配合于所述限位槽内，该镶块沿抽芯板长度方向的两端端面与限位槽的内侧壁限位抵靠，所述抽芯板沿水平方向贯穿所述抽芯座，所述镶块始终位于该抽芯板的小端和大端之间。

定模、动模和镶块形成用于空间成型的模腔，两个镶块分别滑动连接于抽芯板的两侧，从而在工件上形成两个相对布置的内扣造型，抽芯板呈楔形这样当抽芯板沿长度方向向外抽出时，两侧的镶块受分力作用相互靠拢，从而使镶块从工件中脱出，当需要复位时推动抽芯板向内这样使两镶块向外扩开而到达成型位置。通过设置抽芯板沿水平方向贯穿抽芯座，这样抽芯板的长度尺寸不会影响抽芯板上方的模腔，因此抽芯板的长度可以更长且两侧边的斜度可以更小，这样在抽芯过程中镶块位移同样的距离抽芯板的轴向位移更长，从而便于精确操控镶块的行程，此外，镶块始终位于抽芯板的小端和大端之间，这样镶块与抽芯板的接触面积在运动过程中始终保持稳定，使镶块在运动过程中不会产生过大的受力变化，进一步保障位置稳定及操作精度；通过在抽芯座内开设用于容置并为镶块提供限位的限位槽，这样镶块沿抽芯板长度方向的两端端面均得到限位，这样保证抽芯板带动镶块抽芯及复位的过程中镶块都仅沿限位槽滑动，从而确保操作精度。

在上述的一种行程内扣抽芯机构中，所述动模内设有若干用于顶出注塑件的顶杆，所述顶杆上下竖直设置，所述抽芯板的中部开设有沿长度方向延伸的条形槽，部分所述顶杆穿设于所述条形槽内。通过在动模内设置若干竖直布置的顶杆，这样便于成型后的工件下料，在抽芯板的中部开设沿抽芯板长度方向延伸的条形槽，并使顶杆穿设于条形槽内，这样在抽芯板运动过程中顶杆能为抽芯板提供导向，保障抽芯板的运动方向准确，从而进一步提高抽芯机构的操作精度。