[实用新型]一种节能型精馏系统

说明书

一种节能型精馏系统，精馏塔的塔底设有下出口，下出口与再沸器的第一进口连通，再沸器的第一出口与精馏塔的进口连通，再沸器的第二进口接热源，再沸器的第二出口与第一冷凝器的第三进口连通，第一冷凝器的第三出口与第二冷凝器的第五进口连通，第一冷凝器的第四进口接冷源，第一冷凝器的第四出口与循环泵的进口连接，第二冷凝器的第五进口接冷源，第二冷凝器的第五出口与循环泵的进口连接，第二冷凝器的第六进口与精馏塔的上出口连通，第二冷凝器的第六出口与第一储罐连通，循环泵的出口与第一加热器的第七进口连通，第一加热器的第八进口与原料连通，第一加热器的第八出口与第一阀门的进口连接，第一阀门的出口通过分支管路分别与精馏塔的进料口和第二加热器的第九进口连通，第二加热器的第九出口与进料口连通，第二加热器的第十进口接热源。

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种节能型精馏系统。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。

精馏技术是化工领域中应用最为广泛的操作，同时也是生产中能耗和投资较高的部分，能耗占生产总过程的能耗的一半以上，不够节能；并且理论上讲，精馏塔内气体上升进入精馏段，液体下降进入提馏段，但是实际上，上升的气体中掺杂了部分液体，其直接进入冷凝器影响分离效果和产品质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型精馏系统。

本实用新型提供了一种节能型精馏系统，包括精馏塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一加热器和第二加热器，所述精馏塔的塔底设有下出口，所述下出口与所述再沸器的第一进口连通，所述再沸器的第一出口与所述精馏塔的进口连通，所述再沸器的第二进口接热源，所述再沸器的第二出口与所述第一冷凝器的第三进口连通，所述第一冷凝器的第三出口与所述第二冷凝器的第五进口连通，所述第一冷凝器的第四进口接冷源，所述第一冷凝器的第四出口与循环泵的进口连接，所述第二冷凝器的第五进口接冷源，所述第二冷凝器的第五出口与所述循环泵的进口连接，所述第二冷凝器的第六进口与所述精馏塔的上出口连通，所述第二冷凝器的第六出口与第一储罐连通，所述循环泵的出口与所述第一加热器的第七进口连通，所述第一加热器的第八进口与原料连通，所述第一加热器的第八出口与第一阀门的进口连接，所述第一阀门的出口通过分支管路分别与所述精馏塔的进料口和所述第二加热器的第九进口连通，所述第二加热器的第九出口与所述进料口连通，所述第二加热器的第十进口接所述热源。

以上技术方案优选的，所述精馏塔内由上至下均设有四层精馏层，所述进料口设于所述四层精馏层的中部。

以上技术方案优选的，进料管的一端穿过所述进料口，所述精馏塔内壁的相应位置设有固定座，所述进料管的一端伸入所述固定座内，所述精馏塔内部的所述进料管上均设有出料孔。

以上技术方案优选的，所述上出口处设有烧结滤层，所述烧结滤层为不锈钢粉末烧结而成的烧结板，所述烧结滤层平均孔径为0.2-5um，孔隙率为40％-50％。

以上技术方案优选的，所述再沸器包括筒体、上封头和下封头，所述上封头上设有所述第一进口，所述筒体上方的内壁上设有支架，所述支架上由下至上依次设有过滤网层和活性炭层，所述上封头内壁下方设有挡环，所述上封头的下侧、下封头的上侧和筒体两端均设有法兰，所述法兰上设有通孔，螺栓穿过所述通孔实现所述上封头与下封头分别和所述筒体的连接，所述过滤网层与所述活性炭层定位于所述挡环与所述支架之间。