[实用新型]一种节能型精馏系统

权利要求书

1.一种节能型精馏系统，其特征在于：包括精馏塔、再沸器、第一冷凝器、第二冷凝器、第一加热器和第二加热器，所述精馏塔的塔底设有下出口，所述下出口与所述再沸器的第一进口连通，所述再沸器的第一出口与所述精馏塔的进口连通，所述再沸器的第二进口接热源，所述再沸器的第二出口与所述第一冷凝器的第三进口连通，所述第一冷凝器的第四进口接冷源，所述第一冷凝器的第四出口与循环泵的进口连接，所述第二冷凝器的第五进口接冷源，所述第二冷凝器的第五出口与所述循环泵的进口连接，所述第二冷凝器的第六进口与所述精馏塔的上出口连通，所述第二冷凝器的第六出口与第一储罐连通，所述循环泵的出口与所述第一加热器的第七进口连通，所述第一加热器的第八进口与原料连通，所述第一加热器的第八出口与第一阀门的进口连接，所述第一阀门的出口通过分支管路分别与所述精馏塔的进料口和所述第二加热器的第九进口连通，所述第二加热器的第九出口与所述进料口连通，所述第二加热器的第十进口接所述热源。

2.根据权利要求1所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述精馏塔内由上至下均设有四层精馏层，所述进料口设于所述四层精馏层的中部。

3.根据权利要求2所述的节能型精馏系统，其特征在于：进料管的一端穿过所述进料口，所述精馏塔内壁的相应位置设有固定座，所述进料管的一端伸入所述固定座内，所述精馏塔内部的所述进料管上均设有出料孔。

4.根据权利要求3所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述上出口处设有烧结滤层，所述烧结滤层为不锈钢粉末烧结而成的烧结板，所述烧结滤层平均孔径为0.2-5um，孔隙率为40％-50％。

5.根据权利要求1所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述再沸器包括筒体、上封头和下封头，所述上封头上设有所述第一进口，所述筒体上方的内壁上设有支架，所述支架上由下至上依次设有过滤网层和活性炭层，所述上封头内壁下方设有挡环，所述上封头的下侧、下封头的上侧和筒体两端均设有法兰，所述法兰上设有通孔，螺栓穿过所述通孔实现所述上封头与下封头分别和所述筒体的连接，所述过滤网层与所述活性炭层定位于所述挡环与所述支架之间。

6.根据权利要求5所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述下封头上设有所述第一出口。

7.根据权利要求6所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述筒体侧壁分别设有所述第二进口和所述第二出口，所述筒体内设有加热管，所述加热管在筒体轴向上呈螺旋状，所述加热管的两端分别与所述第二进口和所述第二出口连接。

8.根据权利要求7所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述再沸器和所述第二加热器分别与所述热源连通的管路上均设有手阀，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分别与所述冷源连通的管路上均设有手阀。

9.根据权利要求1所述的节能型精馏系统，其特征在于：所述热源为导热油，所述冷源为冷却水。