[实用新型]一种碳化硅整形装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅整形装置，包括装置主体，装置主体的顶部设置有进料斗，且进料斗贯穿装置主体的顶部并延伸至装置主体的内部，进料斗的上方设置有电机，电机的外表面下方通过电机支架与进料斗相连接，该种碳化硅整形装置设置有过滤网、刮板和刷板，在碳化硅粉末倒入整形室中后，在电机的驱动下驱动轴驱动刮板与刷板转动，搅动粉末在过滤网的顶部运动，细小的粉末则通过从过滤网排出，不能通过的粉末则在刮刀与刷毛的翻动下运动，再次研磨避免未完成研磨的粉末堵塞过滤网，使经过整形后的粉末体积大小更加均匀，同时在安装过滤网时可根据需求使用不同规格的过滤网，以对研磨后的粉末体积直接控制，为客户提供固定规格的碳化硅粉末。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种碳化硅整形装置。

背景技术

碳化硅(SiC)又名金刚砂是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，黑碳化韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等，绿碳化硅自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。

现有的碳化硅整形装置，在对碳化硅研磨时直接将待研磨的碳化硅全部倒入装置中，碳化硅粉末在装置内部经过长时间搅拌研磨后统一一起排出，但是在研磨的过程中不能保证每一粒的碳化硅粉末都得到研磨，虽然整体细密程度相较于研磨前具有极大的改善，但是粉末颗粒大小极为不均匀，影响碳化硅粉末的质量，现有生产厂商主要采用气流粉碎机，利用高速气流对碳化硅粉末撞击破碎，碳化硅粉末的颗粒大小难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅整形装置，以解决上述背景技术中提出粉末研磨不均匀，撞击破碎颗粒大小难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅整形装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料斗，且所述进料斗贯穿装置主体的顶部并延伸至装置主体的内部，所述进料斗的上方设置有电机，所述电机的外表面下方通过电机支架与进料斗相连接，所述装置主体的外表面下方固定有卡箍，所述卡箍的下方固定有支撑腿，所述装置主体的底部中间贯穿有出料斗，所述装置主体的内部设置有整形室，所述整形室的内部设置有研磨球，所述整形室的底部设置有过滤网，所述电机的输出端通过驱动轴连接有搅叶、刮板和刷板，且所述驱动轴贯穿进料斗的顶部并延伸至整形室内部，所述搅叶、刮板和刷板均位于整形室的内部，所述刮板的底部固定有刮刀，所述刷板的底部设置有刷毛。

优选地，所述过滤网沿驱动轴方向向下倾斜，且所述过滤网位于出料斗的上方。

优选地，所述搅叶设置有多片，且其呈“螺旋状”排布于驱动轴的外表面，同时所述搅叶位于刷板的上方。

优选地，所述研磨球设置有多个，且所述研磨球的直径小于搅叶的间距。

优选地，所述刷板与刮板均紧密焊接于驱动轴的外表面，且所述刷板与刮板均呈“环形阵列状”排布于驱动轴的外表面。

优选地，所述支撑腿设置有四条，且其沿卡箍方向向靠紧装置主体的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳化硅整形装置设置有过滤网、刮板和刷板，在碳化硅粉末倒入整形室中后，在电机的驱动下驱动轴驱动刮板与刷板转动，搅动粉末在过滤网的顶部运动，细小的粉末则通过从过滤网排出，不能通过的粉末则在刮刀与刷毛的翻动下运动，再次研磨避免未完成研磨的粉末堵塞过滤网，使经过整形后的粉末体积大小更加均匀，同时在安装过滤网时可根据需求使用不同规格的过滤网，以对研磨后的粉末体积直接控制，为客户提供固定规格的碳化硅粉末。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正视剖面结构示意图；