[实用新型]陶瓷过滤机减速装置

说明书

本实用新型提出的是陶瓷过滤机减速装置。在槽体中心轴向上设有转子，转子的外侧连接有传动齿轮，槽体径向一侧卸料区设有刮料装置，另一侧吸浆区与干燥区之间设置有电动机和减速机，减速机一端安装有驱动齿轮与传动齿轮拟合，在减速机底座上分别设有纵向紧固连接和横向紧固连接定位减速机于槽体横向外端。所述纵向紧固连接和横向紧固连接采用螺纹连接，横向紧固连接能够调整横向位移。本实用新型采用减速机布置于吸浆区与干燥区之间的槽体横向外端，当陶瓷过滤机旋转时，减速机底座承受向下的传动齿轮反作用力，纵向紧固连接受力减小，传动平稳可靠，避免了减速机底座的损坏。适宜作为陶瓷过滤机减速装置使用。

技术领域

本实用新型提出供的是机械领域的减速装置，主要应用于陶瓷过滤机。具体地说是陶瓷过滤机减速装置。

背景技术

陶瓷过滤机，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用制成过滤板，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在过滤板表面，而液体因真空压差的作用及过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置外排或循环利用，从而达到固液分离的目的。

陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体和机架组成。

目前，辊筒系统通常采用电动机和减速机经齿轮传递给转子旋转，由于工艺过程吸浆区向干燥区、卸料区和反冲洗区旋转，转子的旋向是固定不变的，电动机和减速机布置在刮料装置一侧，设备运转时，转子按顺时针旋转，电动机带动减速机逆时针旋转，减速机底座会承受向上的反作用力，当过滤机中的硫、铁精矿浓度过大时，精矿容易沉积，过滤机承受压力过大，反作用于减速机底座的力也越大，极易造成减速机底座的损坏。

发明内容

为了避免陶瓷过滤机减速机底座的损坏，本实用新型提出了陶瓷过滤机减速装置。该装置通过将减速机由卸料区一侧转换到吸浆区与干燥区之间的一侧，使得减速机底座承受转子向下反作用力，避免损坏减速机底座的强度，解决的陶瓷过滤机减速机底座极易损坏的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在槽体中心轴向上设有转子，转子的外侧连接有传动齿轮，槽体径向一侧卸料区设有刮料装置，另一侧吸浆区与干燥区之间设置有电动机和减速机，减速机一端安装有驱动齿轮与传动齿轮拟合，在减速机底座上分别设有纵向紧固连接和横向紧固连接定位减速机于槽体横向外端。

所述纵向紧固连接和横向紧固连接采用螺纹连接，横向紧固连接能够调整横向位移。

积极效果，由于本实用新型采用减速机布置于吸浆区与干燥区之间的槽体横向外端，当陶瓷过滤机旋转时，减速机底座承受向下的传动齿轮反作用力，纵向紧固连接受力减小，传动平稳可靠，避免了减速机底座的损坏。适宜作为陶瓷过滤机减速装置使用。

附图说明

图1为陶瓷过滤机轴向示意图；

图2为陶瓷过滤机剖面图。

图中，1电动机，2.减速机，3.纵向紧固连接，4.横向紧固连接，5.驱动齿轮，6.传动齿轮，7.转子，8.槽体，9.刮料装置。

具体实施方式

据图所示，在槽体8中心轴向上设有转子7，转子的外侧连接有传动齿轮6，槽体径向一侧卸料区设有刮料装置9，另一侧吸浆区与干燥区之间设置有电动机1和减速机2，减速机一端安装有驱动齿轮5与传动齿轮拟合，在减速机底座上分别设有纵向紧固连接3和横向紧固连接4定位减速机于槽体横向外端。

所述纵向紧固连接和横向紧固连接采用螺纹连接，横向紧固连接能够调整横向位移。

本实用新型的工作原理：