[实用新型]用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具

说明书

本实用新型提供一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具。内锅包括在顶部形成开口的陶瓷本体，陶瓷本体的内侧表面上至少部分地热熔射有金属层，内侧表面的粗糙度为2‑12μm。根据本实用新型的用于电烹饪器具的内锅，在陶瓷本体内侧表面设置金属层，陶瓷本体可以使内锅的保温效果更好，并且可以使内锅中的米饭松软、温度更均匀。金属层可以增加内锅的机械强度，并且可以根据需要选择金属层的具体用途，优化内锅的烹饪功能。另外，通过在陶瓷本体的内侧表面设置合适的粗糙度，可以增强陶瓷本体与金属层结合的强度，使二者贴合紧密，增加内锅的使用寿命。

技术领域

本实用新型总地涉及电加热器具领域，且更具体地涉及一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具。

背景技术

现在市场上有很多通过电磁感应进行加热的电烹饪器具，其主基材都为金属材质。因这些金属材质的传导性能过好，导磁加热时，内锅外侧表面局部加热，对应的内侧表面也会局部升温，从而使锅内米饭局部受热，导致煮出的米饭有局部焦黄现象。此外，在电烹饪器具煮饭过程中通常有4个阶段，包括吸水阶段、升温阶段、沸腾阶段、闷饭阶段，普通的金属材质内锅，因其热传导性能过好，导致米饭在闷饭阶段温度不均匀，对米饭的松软效果不好。并且，金属材质内锅的温度散失也比较快，温度波动相对比较大，从而不利于米饭的保温。

相比之下，陶瓷材质的内锅具有良好的保温性能。然而陶瓷材料无法产生电磁感应因此只能使用电热盘加热。有些采用在陶瓷内锅底部贴导磁金属层方式使其可以用于电磁加热。但这种方式工艺复杂，合格率低，对贴附表面平整度或曲面尺寸要求高。陶瓷内锅尺寸公差大，相应地曲面弧度公差会很大，在曲面上贴导磁金属层，往往会因为弧度不匹配而在贴附过程中易困气产生气泡，影响陶锅寿命。另外陶瓷素坯与导磁金属层热贴附时的温度要求也高。

因此，需要一种用于电烹饪器具的内锅和电烹饪器具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种用于电烹饪器具的内锅，所述内锅包括在顶部形成开口的陶瓷本体，所述陶瓷本体的内侧表面上至少部分地热熔射有金属层，所述内侧表面的粗糙度为2-12μm。

根据本实用新型的用于电烹饪器具的内锅，在陶瓷本体内侧表面设置金属层，陶瓷本体可以使内锅的保温效果更好，并且可以使内锅中的米饭松软、温度更均匀。金属层可以增加内锅的机械强度，并且可以根据需要选择金属层的具体用途，优化内锅的烹饪功能。另外，通过在陶瓷本体的内侧表面设置合适的粗糙度，可以增强陶瓷本体与金属层结合的强度，使二者贴合紧密，增加内锅的使用寿命。

可选地，所述金属层为导磁金属层或者导热金属层。根据此方案，导磁金属层可以实现电磁感应加热，提高加热效率，或者在内锅的内侧设置导热金属层可以增强传热性能，使内锅中的温度均匀。

可选地，所述陶瓷本体的外侧表面至少部分地热熔射有导磁金属层。根据此方案，导磁金属层可以实现电磁感应加热，提高加热效率。

可选地，所述陶瓷本体的外侧表面设置有釉层，所述釉层的外侧表面至少部分地热熔射有导磁金属层，所述釉层的外侧表面的粗糙度为2-6μm。根据此方案，釉层能够提高内锅的机械强度和热稳定性，而导磁金属层可以实现电磁感应加热，提高加热效率。

可选地，所述导磁金属层的材料为银铝合金。根据此方案，银铝合金可以兼顾电磁感应性能和与锅壁结合的性能。

可选地，所述金属层的内侧表面设置有不粘涂层。根据此方案，可以实现不粘功能。