[实用新型]一种印刷机的上料装置有效
申请号: | 201821026111.X | 申请日: | 2018-06-30 |
公开(公告)号: | CN208577214U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 韩陈 | 申请(专利权)人: | 韩陈 |
主分类号: | B65H3/14 | 分类号: | B65H3/14;B65H5/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主动托辊 驱动电机 上料装置 支撑结构 印刷机 放置槽 放置箱 真空泵 滑道 滑块 丝杆 印刷技术领域 真空吸盘连接 本实用新型 电机轴连接 从动托辊 顶部设置 高压气管 机体内腔 真空吸盘 转动电机 装置结构 上螺纹 输出端 限位孔 右上角 中心轴 上料 套接 匹配 | ||
本实用新型公开了印刷技术领域的一种印刷机的上料装置,所述机体的顶部左侧设置有滑道,所述滑道的后端设置有放置槽,所述放置槽内设置有支撑结构,所述支撑结构上设置有放置箱,所述机体的右侧顶部设置有驱动电机,所述驱动电机的下输出端通过电机轴连接有丝杆,所述丝杆上螺纹套接有滑块,所述滑块的左侧设置有与限位孔相匹配的连杆,所述连杆的左侧设置有真空吸盘,所述机体内腔的右上角设置有真空泵,所述真空泵通过高压气管与真空吸盘连接,所述放置箱的底部设置有主动托辊,所述主动托辊通过中心轴与转动电机连接,所述主动托辊的右侧设置有从动托辊,本装置结构简单,可快速高效的完成上料程序。
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域,具体为一种印刷机的上料装置。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上,从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
在实际的使用中,我们知道,传统的A4纸张上料机构是直接通过辊筒卷入进行上料,这样特别容易出现卡纸的现象,必须进行故障检修,从而影响了印刷的效率,同时需要不断的人工换料,人工一次性换的料比较少,而且速度慢,为此,我们提出一种印刷机的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷机的上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷机的上料装置,包括机体,所述机体的顶部左侧设置有滑道,所述滑道的后端设置有放置槽,所述放置槽内设置有支撑结构,所述支撑结构上设置有放置箱,所述放置箱的左壁设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的右端设置有推板,所述机体的右侧顶部设置有驱动电机,所述驱动电机的下输出端通过电机轴连接有丝杆,所述丝杆贯穿机身顶部端壁与机身内腔底部通过轴承连接,所述丝杆的左侧设置有限位板,且限位板上设置有限位孔,所述丝杆上螺纹套接有滑块,所述滑块的左侧设置有与限位孔相匹配的连杆,所述连杆的左侧设置有真空吸盘,所述机体内腔的右上角设置有真空泵,所述真空泵通过高压气管与真空吸盘连接,所述放置箱的底部设置有主动托辊,所述主动托辊通过中心轴与转动电机连接,所述主动托辊的右侧设置有从动托辊。
优选的,所述支撑结构包括底座,所述底座的顶部设置有下限位筒,所述下限位筒的顶部插接有滑杆,所述滑杆的顶部套接有上限位筒,所述上限位筒的顶部设置有支撑板,所述底座与支撑板之间设置有多组伸缩弹簧。
优选的,所述放置箱的两侧设置有勾块,所述放置箱的右侧设置有矩形开口,所述放置箱的底部右侧设置有滑口。
优选的,所述从动托辊和主动托辊平行布置,且从动托辊和主动托辊的侧壁相切。
优选的,所述推板的面积与A4纸张的面积大小相同,所述滑口的宽度与A4纸张的厚度相同。
优选的,所述滑道上设置有多组滚轮,且滚轮之间的间距时放置箱宽度的一半。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先将A4纸放在放置箱内,推板受压缩弹簧的张力向右将纸张挤压使纸张的右侧与放置箱的右壁相贴,放置箱通过勾块放置在滑道上,向后滑动到达放置槽,伸缩弹簧受力被压缩,放置箱在放置槽内卡住,启动驱动电机,通过驱动电机带动丝杆转动,丝杆通过滑块、连杆带动真空吸盘运动,使真空吸盘处于矩形开口处与纸张贴合,启动真空泵,纸张被真空吸盘吸附,丝杆通过滑块、连杆和真空吸盘带动纸张向下运动,启动转动电机,转动电机带动主动托辊转动,从动托辊与主动托辊外侧相切连接,故从动托辊转动,主动托辊与从动托辊将纸张夹紧,并输送到指定位置处,本装置结构简单,能够加快上料的速度,滑道能够同时放多组放置箱,在前放置箱内的纸张用完,后面的能够快速跟上,能够节约时间,并且滚轮能够节省人力。
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