[实用新型]一种镁合金管棒材外表面修磨装置

说明书

一种镁合金管棒材外表面修磨装置，属于金属加工技术领域。本实用新型包括上料区、粗磨区、中磨区、精磨区和下料区，在粗磨区、中磨区和精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机，粗磨区安装有粗磨机，中磨区安装有中磨机，精磨区安装有精磨机，下料区安装有下料机。上述各区之间安装有可调倾角的传送辊道，用于工件在各修磨区之间的传送。本实用新型的优点是：自动化程度高，可以大大提高工件修磨效率、修磨精度及表面光洁度，实现工件表面往复修磨和抛光处理，有效地克服现有技术存在的缺点。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种镁合金管棒材外表面修磨装置。

背景技术

在镁合金管棒材生产过程中，工件外表面或多或少的会产生毛刺、裂纹、划伤及表面氧化等现象，为了保证镁合金管棒材的外表面质量与尺寸精度，需要对工件进行修磨。目前，在镁合金管棒材外表面修磨加工的生产过程中，修磨机通常采用两种工作方式：一种工作方式是磨头上下运动，工件需人工驱动作旋转-轴向移动，另一种工作方式是工件只作旋转运动，磨头需要延工件轴向方向进行行走运动，进一步实现修磨过程。第一种工作方式通过人工控制工件作轴向进给，工件的旋转由传动系统实现，其缺点是：传动装置复杂、人工驱动工件的轴向移动与旋转速度不易匹配、操作要求高，导致工件表面修磨能力较差、能源消耗较高。第二种工作方式主要靠磨头作上下和轴向移动进行修磨，其缺点是：磨头动力装置需要移动，导致磨头工作位置不稳定、消音除尘困难以及设备操作维护困难。

发明内容

本实用新型目的是提供一种镁合金管棒材外表面修磨装置，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本实用新型是这样实现的，其特征是：如图1所示，镁合金管棒材外表面修磨装置包括有上料区、粗磨区、中磨区、精磨区及下料区组成，在粗、中、精磨区安装有除尘装置。上料区安装有上料机，粗磨区安装有粗磨机，中磨区安装有中磨机，精磨区安装有精磨机，下料区安装有下料机。上述各区之间安装有用于工件在各修磨区之间传送的、可调倾角的传送辊道。

所述上料机，其结构如图1所示，在上料机架115的左端固定安装有上料传动齿轮104，与其相啮合的上料竖直齿条105与上料升降台107固定连接在一起。上料升降台107在上料机架115上的滑道内上下移动，送料台架108支撑在上料升降台107上面，且送料台架108的左端固定安装有上料挡料板110。与送料台架108 相并列的上料台架103的右端通过销轴102与安装在上料机架115上的上料液压缸101相铰接，其左端与通过固定在上料机架115上的转动中心轴106相铰接，上料主传动轮112与上料被传动轮109分别通过各自的支座安装在上料机架115的左端。

所述粗磨机，其结构如图7所示，粗磨主传动轮209和粗磨被传动轮210分别通过粗磨主传动轮座212和粗磨被传动轮座211固定在粗磨机架213上，粗磨砂轮 207和粗磨电机205通过粗磨导向套204安装在粗磨导杆202上，粗磨导杆202顶端与安装在粗磨机立柱201上的粗磨气缸203连接。

所述中磨机，其结构如图8所示，中磨主传动轮315和中磨被传动轮312分别通过中磨主传动轮轮座316和中磨被传动轮轮座313固定在中磨机架317上，中磨砂带304在左侧主动带轮311和右侧被动带轮301的转动下进行传动。其中，左侧主动带轮311固定在中磨轮座310上，中磨轮座310和中磨电机309分别通过中磨导向套308安装在中磨导杆307上，中磨导杆307顶端与安装在中磨机立柱305上的中磨气缸306连接，左侧主动带轮311随中磨导向套308在中磨导杆307上上下移动；右侧被动带轮301固定在水平导杆302上，水平导杆302固定于中磨机架317 上，右侧被动带轮301在水平导杆302和弹簧303相连接构成的张紧装置内左右移动。

所述精磨机，其结构如图9所示，精磨主传动轮409和精磨被传动轮411分别通过精磨主传动轮轮座410和精磨被传动轮轮座412固定在精磨机架413上，精磨砂轮408和精磨电机405通过精磨导向套404安装在精磨导杆402上，精磨导杆402 顶端与安装在精磨机立柱401上的精磨气缸403连接。