[实用新型]一种高精度CNC数控铣床有效
| 申请号: | 201821008696.2 | 申请日: | 2018-06-28 |
| 公开(公告)号: | CN208437727U | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
| 发明(设计)人: | 刘洪材 | 申请(专利权)人: | 重庆鑫恒迅精密模具有限公司 |
| 主分类号: | B23C1/00 | 分类号: | B23C1/00;B23Q3/154 |
| 代理公司: | 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) 50232 | 代理人: | 赵晨宇 |
| 地址: | 402761 重庆市璧*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铣床主体 永磁吸盘 转动 定位磁块 本实用新型 角度传感器 电机驱动 控制面板 数控铣床 刀头 夹持 旋钮 显示屏 坐标计算器 电源开关 工件位置 加工工件 同步转动 加工腔 控制腔 顺时针 透视窗 底端 外壁 底座 侧面 检测 加工 | ||
本实用新型公开了一种高精度CNC数控铣床,包括铣床主体,所述铣床主体的底端安装有底座,且铣床主体的一侧外壁上顺时针依次安装有控制面板、电源开关和透视窗,所述控制面板上安装有显示屏和夹持旋钮,所述显示屏位于夹持旋钮的一侧,所述铣床主体的内部开设有控制腔和加工腔,本实用新型设置了永磁吸盘、角度传感器、定位磁块和坐标计算器,工件在加工过程中由第二电机驱动刀头转动,对永磁吸盘上的工件进行加工,同时由第一电机驱动永磁吸盘进行转动,便于刀头加工工件的不同侧面,而永磁吸盘在转动的同时带动定位磁块同步转动,角度传感器通过检测定位磁块所转动的角度实现对工件位置的定位。
技术领域
本实用新型属于数控铣床技术领域,具体涉及一种高精度CNC数控铣床。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床,指用电子计数字化信号控制的铣床,数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类,其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
但是,目前市场现有的CNC数控铣床在使用过程中存在一些缺陷,例如工件在加工过程中加工精度不足,另外传统的工件夹具不仅会对工件造成损失,而且不便于拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度CNC数控铣床,以解决现有的加工精度不足和传统的工件夹具不便于拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度CNC数控铣床,包括铣床主体,所述铣床主体的底端安装有底座,且铣床主体的一侧外壁上顺时针依次安装有控制面板、电源开关和透视窗,所述控制面板上安装有显示屏和夹持旋钮,所述显示屏位于夹持旋钮的一侧,所述铣床主体的内部开设有控制腔和加工腔,所述控制腔位于加工腔的一侧,且控制腔的内部安装有坐标计算器、第二电机和PLC编程控制器,所述第二电机位于坐标计算器和PLC编程控制器之间,且第二电机的一端通过转轴转动连接有刀头,所述刀头位于加工腔的内部,所述加工腔的内部底端通过螺栓固定连接有第一电机,且加工腔的内壁上安装有安装架和角度传感器,所述安装架位于角度传感器的一侧,且安装架的顶端通过导槽与导电导轨滑动连接有永磁吸盘,所述导槽开设于安装架的顶端,且导槽的内部安装有导电触头,所述永磁吸盘的一侧外壁焊接有定位磁块,且永磁吸盘底端的中间位置处焊接有定位底座,所述定位底座与第一电机通过转动轴转动连接,且定位底座的一侧外壁开设有连接槽,所述连接槽的两侧内壁焊接有限位销,所述转动轴的一端位于连接槽的内部,且转动轴的两侧外壁开设有限位槽,所述限位销卡合于限位槽的内部,所述永磁吸盘与夹持旋钮电性连接,所述显示屏、夹持旋钮、第一电机、角度传感器、坐标计算器和第二电机均与PLC编程控制器电性连接,所述PLC编程控制器与电源开关电性连接,所述电源开关与外接电源电性连接。
优选的,所述铣床主体的一侧外壁上安装有防护把手。
优选的,所述控制腔和加工腔之间安装有密封隔板。
优选的,所述安装架共设置有两个,且两个安装架分别位于角度传感器的两侧。
优选的,所述导电导轨为圆环形结构。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了永磁吸盘、角度传感器、定位磁块和坐标计算器,工件在加工过程中由第二电机驱动刀头转动,对永磁吸盘上的工件进行加工,同时由第一电机驱动永磁吸盘进行转动,便于刀头加工工件的不同侧面,而永磁吸盘在转动的同时带动定位磁块同步转动,角度传感器通过检测定位磁块所转动的角度实现对工件位置的定位,然后通过坐标计算器准确结算所要加工的位置和角度,永磁吸盘在通电后产生一定的定位磁场,定位磁场与定位磁块相互配合,便于实现角度传感器的精准定位,而通过角度传感器的检测与坐标计算器的计算有效定位工件的实时位置,根据工件的实时位置由PLC编程控制器进一步控制第一电机和第二电机的驱动,从而在保证工件自动加工的前提下有效提高工件的加工精度。
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