[实用新型]同步升降翻转架

说明书

本实用新型涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种同步升降翻转架。具有翻转机构，在翻转机构下方设置有台车，在台车的两侧设置有举升油缸，举升油缸的顶起端与翻转机构的底面固定连接，在举升油缸的旁侧设置有同步控制机构，所述同步控制机构包括固定在台车上的同步齿轮箱、垂直插入同步齿轮箱的同步齿条及传动轴组成，在台车的下方设置有驱动台车作水平位移的承载轮。本实用新型弥补了市面上管道对口能力的不足，尤其是大口径，结构更为简单，保养容易，使用上更为方便，更符合现场操作人员的需求，大大的降低劳动程度，更高效，更节能。

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工辅助机械，尤其涉及一种同步升降翻转架。

背景技术

市面上尚无同类产品，即使有也只是单功能的翻转作业并没有同步升降功能也没有走行移动的功能，此型翻转架是为配合筒体作业需要而开发出来的，目的在于节省筒体搬运与对接上的时间及吊装上的麻烦，以期能达到高效，安全，节省人员劳动强度的一个辅助性设备。

发明内容

本实用新型的目的在针对现有特种压力容器产业存在的管道对口能力不足，尤其是大口径压力容器对口安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种同步升降翻转架，具有翻转机构，在翻转机构下方设置有台车，在台车的两侧设置有用于调整翻转机构垂直高度的举升油缸，举升油缸的顶起端与翻转机构的底面固定连接，在举升油缸的旁侧设置有同步控制机构，所述同步控制机构包括固定在台车上的同步齿轮箱、垂直插入同步齿轮箱的同步齿条及将两侧同步齿轮箱刚性连接使同步齿轮箱同步运转的传动轴组成，同步齿条的顶部与翻转机构的底面固定连接，在台车的下方设置有驱动台车作水平位移的承载轮。操作时，将待加工管道放置于翻转机构上，通过同步控制机构实现对管道的举升高度调整，翻转机构实现对管道的周向翻转操作，承载轮则实现了对管道的水平位移调整。由于各个举升油缸油压系统或多或少会存在一些性能上的差异，单独采用举升油缸并不能很好地实现对其上方的翻转机构实现平稳水平托举，通过再增设同步控制机构，通过机械限位，消除举升油缸的举升高度偏差。

为了实现对管道进行翻转，进一步地：此翻转机构包括翻转台面，在翻转台面的两侧分别设置翻转固定座，在翻转固定座设置有滚轮组，所述滚轮组由滚轮安装架、滚轮和转动销轴组成，滚轮安装于滚轮安装架的两端，转动销轴将滚轮安装架与翻转固定座销接在一起。滚轮安装架可以绕转动销轴自由转动，以适应不同直径的管道放置需求，滚轮直径与管道外壁相抵，减小了管道在翻转过程中的摩擦阻力。

为了实现管道翻转中机械化操作，进一步地：其中一侧的滚轮组的转动销轴上设置有滚轮驱动减速机，在转动销轴上设置有传动齿轮。利用滚轮驱动减速机带动一侧的滚轮组，在传动齿轮的配合下，上面的滚轮作同向转动，从而传动支承与其上方的管道实现管道的翻转。

为了避免管道外壁与滚轮安装架发生碰擦，进一步地：所述滚轮安装架上设置有弧形避让内凹。

为了实现设备的水平自动移动，再进一步地：所述承载轮之间设置有传动杆、承载轮转动轴和用于驱动承载轮行进的承载轮驱动减速机，承载轮转动轴一端固定连接承载轮，另一端连接传动杆，传动杆连接承载轮驱动减速机，承载轮驱动减速机与上方的台车底面固定连接。利用承载轮驱动减速机驱动承载轮在导轨上作水平运动。

为了提高承载轮的承载能力，再进一步地：所述承载轮的两侧设置有承载轮轴承座，承载轮转动轴穿插在承载轮轴承座内，承载轮轴承座与台车底面固定连接。通过设置承载轮轴承座，将管道对承载轮的下压力分摊到承载轮轴承座，提高了承载轮水平移动的稳定性。

为了防止承载轮在移动过程中从导轨上滑脱，再进一步地：所述承载轮上设置有挡边。

为了实现翻转台面的平衡举升，更进一步地：所述台车的两侧分别设置有至少两个举升油缸。

为了实现台车在导轨上平稳移动，更进一步地：所述台车的下方两侧分别设置有至少两个承载轮。