[实用新型]一种上盘夹套粘接模具

说明书

本实用新型公开了一种上盘夹套粘接模具，包括粘接模具基底和若干个粘接转换夹套，粘接转换夹套并排设置于粘接模具基底的上表面的中部；粘接转换夹套的下表面通过胶粘接在粘接模具基底上，每个粘接转换夹套的上表面均匀设有多个第一胶点，每个粘接转换夹套的第一胶点用于共同支撑一中心光学元件；粘接模具基底的上表面的外圈均布一圈第二胶点，每个第二胶点用于分别支撑一外圈光学元件，外圈光学元件的上表面与中心光学元件的上表面均位于同一球面上；粘接转换夹套的上表面与中心光学元件的下表面相匹配，粘接转换夹套的下表面与粘接模具基底的上表面相匹配。本实用新型使光学元件在磨抛过程中受力均匀，提高加工精度和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及光学元件加工技术领域，特别是涉及一种上盘夹套粘接模具。

背景技术

光学元件的冷加工主要是对光学元件的毛坯进行前道工序加工，包括铣磨、倒角、粗细磨、高低抛，与后道工序加工，包括镀膜、割边、胶合、涂漆等。前道工序主要针对的是光学元件的面形、尺寸和表面粗糙度等精度要求，这些精度决定了光学元件的质量，所以前道工序至关重要。对于形状长、矢高大的光学元件，现有的光学加工在磨砂过程中，由于上盘时的胶点强度与长度不够，无法控制其中心厚度；在抛光的过程中，由于上盘间隙大，无法控制其面形；由于形状特殊，矢高大，为了减小加工难度，一般采用单件加工，无法成盘加工。

针对相关技术中的问题，目前尚没有比较大众的方法可以提出解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上盘夹套粘接模具，以解决上述现有技术存在的问题，使光学元件在磨抛过程中受力均匀，实现了光学元件的高精度加工，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种上盘夹套粘接模具，包括粘接模具基底和若干个粘接转换夹套，若干个所述粘接转换夹套并排设置于所述粘接模具基底的上表面的中部；所述粘接转换夹套的下表面通过胶粘接在所述粘接模具基底上，每个所述粘接转换夹套的上表面均匀设有多个第一胶点，每个所述粘接转换夹套的所述第一胶点用于共同支撑一中心光学元件，所述中心光学元件与所述粘接转换夹套一一对应；所述粘接模具基底的上表面的外圈均布一圈第二胶点，每个所述第二胶点用于分别支撑一外圈光学元件，所述外圈光学元件的上表面与所述中心光学元件的上表面均位于同一球面上；所述粘接转换夹套的上表面与所述中心光学元件的下表面相匹配，所述粘接转换夹套的下表面与所述粘接模具基底的上表面相匹配。

优选地，所述第一胶点和所述第二胶点均为一次性胶点。

优选地，所述粘接模具基底的中心开设有与所述粘接转换夹套数量相等的第一通孔，所述粘接转换夹套的中心开设有一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置，所述第一通孔和所述第二通孔共同用于放置测厚仪，使得所述测厚仪能够直接与所述中心光学元件接触，所述测厚仪用于对所述中心光学元件的中心厚度进行测量。

优选地，所述中心光学元件为长条形光学元件，所述长条形光学元件的边缘与所述粘接转换夹套的边缘平齐。

优选地，所述胶为沥青胶。

优选地，所述粘接转换夹套的个数至少为三个。

优选地，所述外圈光学元件均布于所述中心光学元件的周围，所述外圈光学元件之间的间隙均匀一致。

优选地，所述粘接模具基底的材料为铝或铝合金。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过上盘夹套粘接模具，使光学元件在磨抛过程中受到的胶点拉力均匀，防止了光学元件的凹心或者塌边，控制了光学元件的中心厚度，实现了形状长、矢高大、中心厚度难控制的光学元件的高精度加工。