[实用新型]一种高效反应釜

说明书

本实用新型涉及一种高效反应釜，包括包括带有内腔的反应釜体和设置在反应釜体上的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置在反应釜体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿反应釜体外壁并延伸至内腔中，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆，所述加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接。本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。

技术领域

本实用新型涉及一种高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，由于不同行业应用的反应釜因原材料和最终产品不同，结构上也会有一定的差异；目前市场中的反应釜在类似粘性反应物这一类化工产品生产中，粘性反应物在形成高分子过程中粘度往往超过标准值或限定值，而现有的反应釜内部用于对粘性反应物进行搅拌的搅拌器采用螺旋桨叶片，在对粘性反应物搅拌的过程中，由于粘性反应物的粘度较高，导致在螺旋桨叶片旋转的过程中粘性反应物会结成一块且卡在螺旋桨叶片中，导致出现搅拌不均匀的现象出现，严重影响了反应釜的正常使用，降低了反应釜的效率，影响了反应釜的搅拌效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效反应釜，包括带有内腔的反应釜体和设置在反应釜体上的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置在反应釜体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿反应釜体外壁并延伸至内腔中，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆，所述加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接。

通过采用上述技术方案，在对粘性反应物进行搅拌促反应的过程中，设置在反应釜体顶部的驱动电机驱动下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片对反应釜体内部的粘性反应物进行搅拌，与现有技术不同的是，在搅拌轴侧壁上上还设置有若干加强连接杆，该若干加强连接杆沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布，且加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接，一方面该加强连接杆的设置用于加强螺旋搅拌叶片的连接稳定性，保证了在搅拌轴转动时带动的螺旋搅拌叶片转动对粘性反应物的搅拌作用，避免因粘性反应物粘度较高导致螺旋搅拌叶片转动时出现松动，另一方面用于配合在螺旋搅拌叶片对粘性反应物搅拌时，对陷入到螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间的粘性反应物进行搅拌，避免粘性反应物在螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间结块从而导致的粘性反应物搅拌不均匀，提高了反应釜的搅拌效果，进一步提高了反应釜的搅拌效率，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块，所述凸块呈长方体状。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高在搅拌轴转动时对粘性反应物的搅拌效率，同时避免粘性反应物的结块，在搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块，将凸块设置为呈长方体状。

实用新型进一步设置为：该若干凸块沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，为了提高对粘性反应物的均匀搅拌效果，将该若干凸块设置为沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔均匀分布。

实用新型进一步设置为：该若干加强连接杆沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对螺旋搅拌叶片的加固稳定作用，防止因粘性反应物粘度过高导致搅拌阻力较大带来的一系列问题，将该若干加强连接杆设置为沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置。