[实用新型]一种电源适配器测试用自动上料设备有效
申请号: | 201820958135.2 | 申请日: | 2018-06-21 |
公开(公告)号: | CN208603251U | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 翟保利 | 申请(专利权)人: | 东莞市冠佳电子设备有限公司 |
主分类号: | B65G47/04 | 分类号: | B65G47/04;B65G47/90;B65G47/57 |
代理公司: | 东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙) 44412 | 代理人: | 邓燕 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上料 缓存机构 电源适配器测试 自动上料设备 本实用新型 旋转输送 抓取机构 升降 整体工作效率 全自动上料 自动化设备 上料过程 视觉定位 送料机构 电源头 插拔 传动 取料 送料 自动化 检测 | ||
本实用新型涉及自动化设备技术领域,具体涉及一种电源适配器测试用自动上料设备,包括机架,设置于机架一侧的上料缓存机构,设置于机架靠近上料缓存机构的视觉定位检测机构,设置于机架传动于上料缓存机构上方的产品抓取机构,设置机架位于产品抓取机构下方的升降旋转输送机构,设置于机架位于升降旋转输送机构一侧的送料机构;本实用新型采用全自动上料方式将电源头进行上料,在上料过程中依次通过检测、取料、插拔、旋转和送料,整体工作效率高,稳定性好,自动化程度高。
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,特别是涉及一种电源适配器测试用自动上料设备。
背景技术
随着社会的发展,人们对电子产品的质量要求越来越高,为了提高电子产品的出厂质量,在出厂前需要对电子产品进行老化测试。现有技术中,对电子产品进行老化测试时,进料时一般通过手工将上个工位的产品通过皮带传送的测试流程,其中所有老化及测试环节均由人工来操作,先是由作业人员逐一将产品放到老化治具形成老化电子件,然后将老化电子件放入老化测试架的老化放置位内进行老化,老化完成后再将老化电子件人工取出进行的进行各种性能的测试,测试完成后出料时,逐一将老化电子件放回皮带并运送到下一个工位。显然,这种生产流程中,所有的老化以及测试工位都靠人工操作,占用大量人力资源,存在人员发生工伤的安全隐患,而且产品在老化及测试工位拿放多次,限制了产能的提高,不仅效率低而且产品质量不稳定,无法满足大批量的产品测试需求。
现有技术中,中国专利申请号为201711329770.0,公开了一种自动化上料设备及自动化流水线,以提高产品上料过程中的自动化程度,从而提高产品分装过程中的效率和安全性。该自动化上料设备,包括依次连接的贴标机构、缓存组件和至少一条输送线,其中,所述输送线靠近所述缓存组件一端设置有分拣组件,用于抓取所述缓存组件的产品并放入所述输送线;所述输送线上设置有翻转移载组件,用于翻转所述输送线上的产品;且每条输送线对应设置有抓取装置和检测装置;其存在的不足之处在于,结构复杂,不能在一个机构上同时完成多个动作,整体工作效率低,稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种采用全自动上料方式将电源头进行上料,在上料过程中依次通过检测、取料、插拔、旋转和送料,整体工作效率高,稳定性好,自动化程度高的电源适配器测试用自动上料设备。
本实用新型所采用的技术方案是:一种电源适配器测试用自动上料设备,包括机架,设置于机架一侧的上料缓存机构,设置于机架靠近上料缓存机构的视觉定位检测机构,设置于机架传动于上料缓存机构上方的产品抓取机构,设置机架位于产品抓取机构下方的升降旋转输送机构,设置于机架位于升降旋转输送机构一侧的送料机构。
对上述方案的进一步改进为,所述上料缓存机构包括工作台,设置于工作台的若干同步导向轮,同步导向轮传动连接有传送带,传送带上固定有载具,至少两组的同步导向轮驱动连接有驱动组件,所述传送带与同步导向轮同步传动相连,所述工作台靠近传送带一侧设置有传动导轨,所述载具与传送带相连传动于传动导轨,所述传动导轨靠近同步导向轮位置设有弯槽,所述工作台设有用于将载具定位的定位组件。
对上述方案的进一步改进为,所述传送带一面开设有凹槽,所述载具设有连接轴与凹槽固定卡接,所述传送带驱动载具传动;所述载具包括底板和固定安装在底板表面的放置座,所述底板一侧设有卡接座,所述连接轴安装于卡接座,通过卡接座与凹槽固定卡接相连,所述卡接座包括与架设于底板的摆动轴,通过摆动轴与底板铰接的连接块,所述连接轴固定于连接块。
对上述方案的进一步改进为,所述传动导轨开设有传动槽,所述载具底面安装有导向辊轮,所述传送带驱动载具通过导向辊轮传动于传动槽;所述定位组件安装于工作台背离传动导轨一面,并且设置有两组,其包括与工作台固定相连的安装座,固定安装在安装座的滑台气缸,与滑台气缸驱动相连的定位板,所述定位板上垂立有定位轴。
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