[实用新型]一种带玻璃规序板的金属管件酸洗槽

说明书

一种带玻璃规序板的金属管件酸洗槽，酸洗槽主体（1）采用塑料板制成的方形槽体结构，水平输送机构（2）水平安装在酸洗槽内左侧，倾斜输送机构（3）一端安装在水平输送机构（2）右侧下方，另外一端跨过酸洗槽主体（1）右侧槽体成倾斜安装，定位挡板组件（4）安装在酸洗槽主体（1）内部且处于输送机构的一侧，平面玻璃规序板组件（5）跨骑安装在酸洗槽主体（1）右侧槽体上且与定位挡板组件（4）处于同一侧。本实用新型，结构紧凑，布置合理，通过倾斜和水平玻璃规序板双重规序，达到了规序的要求，提高了作业效率，特别采用钢化玻璃作为规序板的主要部件，降低了金属管在规序过程中对规序板的磨损。

技术领域

本实用新型属于钢管镀锌加工领域，特别是涉及一种用于钢管镀锌过程转移、管内滤液等工序的酸洗槽。

背景技术

目前钢管热浸镀锌前处理工序为：除油-中和清洗-酸洗除锈-清洗-浸泡溶剂-烘箱烘干-待镀，目前处理钢管的方法基本上是采用钢管成捆集束用耐酸碱绳或者利用行车吊入除油槽、清洗槽、酸洗槽或溶剂槽进行浸泡处理，这种工艺存在以下几个方面缺陷：第一，不能和自动化镀管机在线配套，因为自动化镀管机每次只能镀1，2，4或者6只；第二，除油、除锈或浸溶剂效果不佳，因为成捆钢管中间部分有时会存在缺陷，影响产品质量；第三，成捆集束钢管浸泡溶剂烘干后不能一下热浸镀锌，有时后镀的钢管表面溶剂由于在空气中时间过长造成钢管表面溶剂部分失效而造成镀锌产品质量问题，因此，如何在现有镀锌前处理的成捆集束除油、清洗、酸洗工艺中采用单根连续清洗成为制约钢管镀锌的关键工序，特别是钢管在转移过程中，由于有位移，在酸洗结束进入下一道工序要把钢管进行提升和规序，以防影响后续镀锌烘干作业。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种带玻璃规序板的金属管件酸洗槽，通过定位挡板和平面玻璃规序板把金属管进行有序排布，增加规序板的使用寿命，提高作业效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种带玻璃规序板的金属管件酸洗槽，由酸洗槽主体、水平输送机构、倾斜输送机构、定位挡板组件、平面玻璃规序板组件组成，酸洗槽主体采用塑料板制成的方形槽体结构，水平输送机构水平安装在酸洗槽内左侧，倾斜输送机构一端安装在水平输送机构右侧下方，另外一端跨过酸洗槽主体右侧槽体成倾斜安装，定位挡板组件安装在酸洗槽主体内部且处于输送机构的一侧，平面玻璃规序板组件跨骑安装在酸洗槽主体右侧槽体上且与定位挡板组件处于同一侧，其特征在于：所述的定位挡板组件由定位座、定位玻璃组成，定位玻璃安装在定位座的方形槽口内。

所述的定位挡板组件中心线与水平输送机构中心线夹角A为15°~20°。

所述的平面玻璃规序板组件玻璃外表面与地面垂直且与水平输送机构中心线平行。

所述的定位挡板组件最右侧到水平输送机构中心线的距离小于平面玻璃规序板组件玻璃外表面到水平输送机构中心线的距离。

所述的平面玻璃规序板组件由平面玻璃板、背板支架、手轮调节机构组成，平面玻璃板通过胶水粘接在背板支架外表面，手轮调节机构一端固定在酸洗槽主体右侧槽体上，一端与背板支架连接在一起。

所述的定位玻璃和平面玻璃板为普通玻璃或平面钢化玻璃。

所述的背板支架有塑料板胶结在一起的框体结构，两块竖向塑料板之间的间隔与酸洗槽主体右侧槽体宽度成间隙配合，形成横向限位。

本实用新型，结构紧凑，布置合理，通过倾斜和水平玻璃规序板双重规序，达到了金属管件在酸洗过程中规序的要求，提高了作业效率且玻璃板耐酸，特别采用钢化玻璃作为规序板的主要部件，大大降低了降低了金属管在规序过程中对规序板的磨损。

附图说明

图1是本实用新型一种带玻璃规序板的金属管件酸洗槽俯视图；

图2是本实用新型平面玻璃规序板组件侧视图。