[实用新型]一种弹簧加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上端设有升降装置，所述升降装置上设有承载板，所述承载板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有砂轮，所述支撑板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在承载板的上端，所述驱动电机的输出轴和转动杆的另一端之间通过传动带传动连接，所述承载板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的上端固定有隔板。本实用新型实现了自动化打磨弹簧端面的功能，降低了人力成本，有利的保证了工作人员的安全，降低了工作人员的劳动强度，提高了打磨效率，能多角度进行打磨，有利的提高弹簧质量。

技术领域

本实用新型涉及弹簧打磨技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，由于刚生产出来的弹簧端面一般都具有毛刺，需要进行打磨，有时候弹簧端面还需要根据设计要求打磨平齐，目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种打磨方式存在一定的安全隐患，容易造成工作人员受伤，而且操作者劳动强度大、打磨效率低，为此，我们提出了一种弹簧加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上端设有升降装置，所述升降装置上设有承载板，所述承载板的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上转动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定有砂轮，所述支撑板的一侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机固定连接在承载板的上端，所述驱动电机的输出轴和转动杆的另一端之间通过传动带传动连接，所述承载板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第三滑块，所述第三滑块的上端固定有隔板，所述隔板的一侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端固定连接在承载板的上端，所述隔板的上端等间距设有多个第二限位盲孔，所述隔板的上端转动连接有转盘，所述转盘上设有第二限位孔，且第二限位孔和第二限位盲孔相对应，所述第二限位孔内贯穿设有第二限位杆，且第二限位杆的下端贯穿第二限位孔并延伸至第二限位盲孔内，所述转盘上固定有固定杆，所述固定杆上固定有放置板，所述放置板内设有转动腔，所述放置板的下端一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿放置板并延伸至转动腔内，所述伺服电机的输出轴末端固定有连接杆，所述转动腔内的顶部设有第一开口，所述连接杆的上端一侧固定有固定块，且固定块位于第一开口内，所述放置板的上端设有两个相互平行的支撑杆，其中一个支撑杆转动连接在放置板的上端一侧，另一个支撑杆固定连接在固定块的上端，两个支撑杆的上端均固定有横板，所述横板上设有两个相互平行的第二开口，所述第二开口内均贯穿设有限位板，同一侧的两个限位板为一组，同一组两个限位板的上端共同固定有压板，所述限位板上均设有第一限位盲孔，所述第二开口内的一端侧壁上均设有第一限位孔，且第一限位孔和第一限位盲孔相对应，所述第一限位孔内均贯穿设有第一限位杆，且第一限位杆的一端贯穿第一限位孔并延伸至第一限位盲孔内。

优选地，所述升降装置包括设置在底板上的两个相互平行的第二转动杆，两个第二转动杆的相对一侧均转动连接有第一转动杆，两个第一转动杆的上端均转动连接在承载板的下端，所述底板的上端两侧均设有第三滑槽，所述第三滑槽的一端侧壁上均固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端均固定有第二滑块，所述第二滑块和第一转动杆一一对应，且第一转动杆的下端转动连接在第二滑块的上端，所述承载板的下端两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有第一滑块，所述第一滑块和第二转动杆一一对应，且第二转动杆的上端转动连接在第一滑块的下端。

优选地，所述底板的下端等间距固定有多个垫块。