[实用新型]一种直行程调节阀阀位反馈机构

说明书

本实用新型公开了一种直行程调节阀阀位反馈机构，所述反馈机构包括反馈杆连接件和反馈杆，所述反馈杆连接件包括哈夫节、行程销和行程销紧固螺栓，所述哈夫节固定连接在阀杆上，其侧壁上设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一、第二螺孔均为通孔，所述行程销一端锁紧于所述第一螺孔内，所述行程销紧固螺栓锁紧于所述第二螺孔内，所述行程销紧固螺栓能够加固阀位反馈机构与阀杆的连接，防止行程销因阀杆长期动作而产生松脱。本实用新型的直行程调节阀阀位反馈机构实施成本低，操作简单，易于施行，尤其是能够对已建成使用的相关系统进行改造，保证安全生产、经济运行。

技术领域

本实用新型涉及调节阀门控制领域，特别涉及一种直行程调节阀阀位反馈机构。

背景技术

调节阀是工业自动化调节系统中不可缺少的重要组成部分，主要通过接受调节控制单元的输出信号，从而改变介质的流量、液位等参数，完成调节功能。按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程，其中直行程调节阀是最为常见的调节阀，例如应用十分广泛的气动薄膜调节阀一般都属于直行程阀。直行程调节阀的阀门控制多通过定位器实现，定位器接收控制系统的指令信号，再转换成动力输出信号以控制调节阀执行机构动作，带动阀杆产生位移，阀杆位移又通过反馈机构输送到定位器，转换成电信号传输给控制系统，实现对介质流量等参数的自动化控制。在上述过程中，反馈机构的反馈精度是阀位控制精度的最重要因素，准确、可靠的阀位信息反馈，直接决定调控系统的精确度和稳定性。

但直行程调节阀在实际应用过程中，经常产生阀位反馈跳变现象，其主要原因是现有的反馈机构易松脱，造成反馈信号与指令产生偏差，致使调节阀执行机构误动作。一种常见情况是阀位反馈信号与设定指令偏差较小，控制系统进行偏差比较后向定位器输出信号使调节阀动作，致使调节阀位不精确，导致参数异常；另一种情况是阀位反馈信号与设定指令偏差较大，控制系统自动确认为故障，控制方式由自动变为手动，系统参数变化较大，极有可能导致系统启动自我保护，造成停机等重大影响。

为降低反馈故障率，尽可能减小阀位反馈信号与设定指令偏差，需要增加反馈机构的稳定性。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种直行程调节阀阀位反馈机构，该反馈机构能够有效地降低其松脱的可能性，降低反馈故障率，保证阀位开度的准确性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种直行程调节阀阀位反馈机构，由反馈杆连接件和反馈杆构成，所述反馈杆连接件包括哈夫节、行程销和行程销紧固螺栓，所述哈夫节固定连接在阀杆上，所述哈夫节侧壁设置有第一螺孔和第二螺孔，所述第一、第二螺孔均为通孔；

所述行程销一端设有外螺纹，所述行程销通过所述外螺纹锁紧于所述第一螺孔内；

所述行程销紧固螺栓锁紧于所述第二螺孔内；

所述反馈杆一端与调节阀阀体活动连接，所述反馈杆另一端悬空设置；

所述反馈杆沿长边设有滑动槽，所述行程销插入所述滑动槽内。

在一个具体的实施方式中，所述第一螺孔和所述第二螺孔位置相对。

在一个具体的实施方式中，所述行程销伸入所述哈夫节内腔，所述行程销抵靠在阀杆上，所述行程销与所述阀杆垂直设置。

在一个具体的实施方式中，所述行程销紧固螺栓伸入所述哈夫节内腔，所述行程销紧固螺栓抵靠在阀杆上，所述行程销紧固螺栓与所述行程销相对，所述行程销紧固螺栓能够加固行程销、哈夫节及阀杆之间的连接。

在一个具体的实施方式中，所述行程销直径与所述滑动槽宽度相匹配，所述行程销能够在所述滑动槽内移动，作为优选的，所述反馈杆的滑动槽为一字槽。

在一个具体的实施方式中，所述反馈杆的滑动槽平面与所述行程销垂直设置。