[实用新型]一种LED封装胶搅拌装置

说明书

一种LED封装胶搅拌装置，有效的解决了荧光粉颗粒在胶水中混合不均匀导致的问题；包括壳体，壳体的左端和右端的上侧分别设有进料口和抽真空口，壳体的右端下侧设有出料口；壳体中心转动安装有竖直的转轴，转轴的侧面上装有多个搅拌棒，转轴的周围设有多个竖直的的支撑轴，支撑轴上设有螺旋叶片，转轴的上端设有第一齿轮，壳体内上侧固定安装有齿圈，支撑轴上安装有多个同时与第一齿轮和齿圈啮合的第二齿轮，支撑轴上装有支架；克服了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌的问题，能够充分的搅拌容器内的荧光粉，使得于荧光粉胶混合均匀，LED灯的质量得到有效保证。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种LED封装胶搅拌装置。

背景技术

随着时代的进步和技术的发展，LED灯具已经成为最普遍常用的灯具。其中，在LED灯具的生产过程中需要采用封装胶执行点胶步骤，而在所使用的封装胶液中需要添加荧光粉等光源材料，因此封装胶必须要进行充分的混合均匀。

目前很多是通过人工方式进行搅拌混合，现有一些搅拌装置，通常都是采用搅拌轴通过旋转所产生的离心力来使荧光粉均匀分散开来，但限于结构和设计上的限制，这种结构有时候并不足以使得所有细小的荧光粉颗粒能够在胶水中均匀分散开来，还会有一些细小颗粒的团聚现象，其混合效果也往往较差，同时混合效率低，还存在搅拌死角，而且现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好，配粉之后的荧光粉由于重力的作用，荧光粉将慢慢沉积于容器的底部，导致容器底部荧光粉浓度增大，粘性变大，并且，荧光粉经常出现团聚，且其粒径分布较广，部分荧光粉粒径较大，行星式抽真空脱泡搅拌机搅拌后，荧光粉经常沉积在容器底部，造成荧光粉和胶水混合不均匀，而大颗粒的荧光粉在胶水中也更易于沉淀，因此容易让产品的色温、色坐标产生漂移，这导致用没有搅拌均匀的荧光胶做出来的白光LED的色温分布比较宽，颜色比较凌乱，这些都大大影响了LED灯具的生产质量。

所以需要一种LED封装胶搅拌装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种LED封装胶搅拌装置，有效的解决了荧光粉颗粒在胶水中混合不均匀导致的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括壳体，壳体的左端和右端的上侧分别设有进料口和抽真空口，壳体的右端下侧设有出料口；

壳体中心转动安装有竖直的转轴，转轴的侧面上装有多个搅拌棒，转轴的周围设有多个竖直的支撑轴，支撑轴上设有螺旋叶片，转轴的上端设有第一齿轮，壳体内上侧固定安装有齿圈，支撑轴上安装有多个同时与第一齿轮和齿圈啮合的第二齿轮，支撑轴上装有支架，构成转轴转动带动支撑轴转动的结构。

本实用新型的有益效果是：克服了传统的荧光粉搅拌装置的搅拌叶片都是在搅拌桶的底部，因此只能在桶的底部搅拌的问题，能够充分的搅拌容器内的荧光粉，使得于荧光粉胶混合均匀，并且，通过抽真空环境搅拌粉胶，会减少粉胶内的气泡，粉胶能够混合充分，LED 灯的质量得到有效保证。

附图说明

图1是本实用新型的剖开壳体1的主视图。

图2是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图3是本实用新型图1中B—B方向的剖视图。

图4是本实用新型图1中C的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：螺旋叶片8

由图1至图4给出，本实用新型包括壳体1，壳体1为圆柱体，壳体1的左端和右端的上侧分别设有进料口2和抽真空口3，可通过进料口2放入胶水和荧光粉，抽真空口3与抽真空机连接，壳体1的右端下侧设有出料口4，进料口2、出料口4和抽真空口3处接设有阀门；