[实用新型]一种方孔轴承内圈环连续加工用专用机床

说明书

本实用新型涉及一种方孔轴承内圈环连续加工用专用机床，包括机箱体，所述机箱体上端面一侧设有电控柜，上端面另一侧设有振动输出盘，且在机箱体上端面设有三角安装台座，所述三角安装台座上设有刀具位移机构和轴承内圈环输入机构，且三角安装台座上端面在刀具位移机构的一侧设有工件夹持旋转机构，且三角安装台座在刀具位移机构的另一侧设有端面顶牢机构，且所述工件夹持旋转机构顶部设有装载夹取机构。本实用新型解决了现有方孔轴承内圈环加工存在装夹困难，加工效率低的问题，取代了以往人工装夹工件和卸下工件的方式，实现了方孔轴承内圈环连续自动化加工，提高了加工效率，确保表面加工质量。

技术领域

本实用新型涉及方孔轴承内圈环表面加工设备技术领域，尤其涉及一种方孔轴承内圈环连续加工用专用机床。

背景技术

方孔轴承相对于圆孔轴承而言，与轴配合不打滑，承载径向负荷大、旋转力矩大，因此，方孔轴承广泛用于农机设备中，而方孔轴承内圈环作为轴承的组成部分，其与转动轴的表面直接接触，所以，方孔轴承内圈环的加工质量直接影响到轴承的使用效果，而以往方孔轴承内圈环多是采用圆孔轴承内圈环的加工设备进行加工，但因结构不同，方孔轴承内圈环相比圆孔轴承内圈环存在装夹难度大效率低，导致方孔轴承内圈环加工质量差且加工效率低，为了解决现有方孔轴承内圈环加工存在的问题，公司开发了一种适用于方孔轴承内圈环加工的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种方孔轴承内圈环连续加工用专用机床，解决了现有方孔轴承内圈环加工存在装夹困难，加工效率低的问题，取代了以往人工装夹工件和卸下工件的方式，实现了方孔轴承内圈环连续自动化加工，提高了加工效率，确保表面加工质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种方孔轴承内圈环连续加工用专用机床，包括机箱体，所述机箱体上端面一侧设有电控柜，上端面另一侧设有振动输出盘，且在机箱体上端面设有三角安装台座，所述三角安装台座上设有刀具位移机构和轴承内圈环输入机构，且三角安装台座上端面在刀具位移机构的一侧设有工件夹持旋转机构，且三角安装台座在刀具位移机构的另一侧设有端面顶牢机构，且所述工件夹持旋转机构顶部设有装载夹取机构，所述轴承内圈环输入机构包括固定在三角安装台座上的支撑底架、固定在支撑底架上的排放槽条、固定在排放槽条输入端口的输入启闭气缸、固定在排放槽条输出端口的接块，所述排放槽条在靠近输入端口的侧壁面与输送导管连接，所述输入启闭气缸的活塞杆连接启闭槽块，且所述启闭槽块与排放槽条的槽体滑动连接，所述接块上设有与轴承内圈环外形相配的接槽，且在接块的侧端面固定有推送气缸，且所述推送气缸活塞杆穿接至接槽内。

进一步地，所述输送导管输入端与振动输出盘的输出口连接。

进一步地，所述刀具位移机构包括设置在三角安装台座上的安装底板、固定在安装底板上平行滑轨、固定在安装底板上的横向驱动电机、且在安装底板上设有横移驱动丝杆，所述横向驱动电机与横移驱动丝杆传动连接，所述横移驱动丝杆上穿接横移驱动块，所述横移驱动块固定在纵向位移板下端面，所述纵向位移板上端面设置纵移驱动丝杆，且在纵向位移板一侧设有与纵移驱动丝杆传动连接的纵向驱动电机，所述纵移驱动丝杆上穿接有纵移驱动块，所述纵移驱动块上固定有加工刀具。

进一步地，所述平行滑轨上滑动配接有安装滑块，所述安装滑块与纵向位移板下端面连接，且所述纵向位移板一侧固定有排件导仓。

进一步地，所述工件夹持旋转机构包括固定在三角安装台座上的安装架座、固定在安装架座内部的连接块、固定在安装架座前端面的安装板体，所述连接块内穿接旋转轴，所述旋转轴的前轴端固定有夹定盘，所述夹定盘上夹固有工件配接轴，且在工件配接轴的前端部设有方孔卡接部，所述安装板体上设有与工件配接轴穿接的通孔，且安装板体后端面在通孔两侧设有排件驱动气缸，所述排件驱动气缸的活塞杆穿过安装板体连接排件推杆，且所述工件配接轴与排件推杆中部活动穿接。

进一步地，所述旋转轴的后轴端固定有驱动带轮，且所述驱动带轮与固定在机箱体上的旋转驱动电机皮带传动连接。