[实用新型]一种高精度金属压铸设备

说明书

本实用新型提供了一种高精度金属压铸设备，属于金属加工装置领域，包括压铸机架、控制台、以及底座，所述压铸机架以及所述控制台均固定于所述底座的上方，所述压铸机架位于所述控制台的右侧。本实用新型提供的高精度金属压铸设备，该金属压铸设备设计有熔料炉，可以直接添加金属原料，直接压铸成各类需要的金属成品，不需要另外在别的设备进行金属熔化，并且在内部增设有蓄料箱，该蓄料箱内部有用于控制用料的送料板，这样的设计可以有效提高用料压铸的精确度，根据各类金属成品的用料数据，可以有效控制金属原料的推送，提高压铸的精度，同时也可以节省资源，降低成本，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种高精度金属压铸设备。

背景技术

金属压铸设备是一种在压力作用下把一定量的熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械设备。

随着金属加工行业的不断发展，金属成品越来越多样化，同时对于金属压铸设备的要求也在不断提高，目前市面上的金属压铸设备大体上可以满足工业要求，但是也存在着一定的问题。

目前金属加工行业使用的金属压铸设备，多为只具有单一压铸功能的压铸机，而在金属原料上则需要通过额外的金属熔化炉进行熔化，再由人工收集注入压铸设备中，这样不仅浪费人力，而且在金属熔液运送过程中也难以达到百分百运送，往往会造成资源的浪费，同时也会由于人为误差，造成压铸的金属成品精确度不高，形成金属压铸的质量不高，良品率低，这不仅对企业造成影响，同时也不利于行业的发展，因此亟需进一步改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高精度金属压铸设备。该金属压铸设备增设有熔料炉，可以直接添加金属原料进行压铸工作，并且在设备内部设计有蓄料箱，在蓄料箱内有可控的送料板，可以精确的控制物料的推送，使得该金属压铸设备具有更高的成品精度，具有更高的实用性。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高精度金属压铸设备，包括压铸机架、控制台、以及底座，所述压铸机架以及所述控制台均固定于所述底座的上方，所述压铸机架位于所述控制台的右侧，所述压铸机架的内左侧壁上固定有蓄料箱，所述蓄料箱内设有送料板、送料电机、伸缩连接轴、以及注料通道，所述送料电机固定于所述蓄料箱的左内侧壁上，所述伸缩连接轴的固定端与所述送料电机的动力输出端固定连接，所述送料板竖直设置，所述伸缩连接轴的活动端与所述送料板固定连接，所述蓄料箱的右外侧壁上固定有主压铸模，所述主压铸模的右端上开设有第一模型口，所述注料通道贯穿所述蓄料箱的右侧壁以及所述主压铸模，所述注料通道连通所述蓄料箱与所述第一模型口，所述压铸机架内部的顶壁还固定有动力电机，所述动力电机位于所述蓄料箱的右侧，所述动力电机的左侧壁上固定连接有活动连接轴，所述活动连接轴的左侧壁上固定有多个连接杠，多个所述连接杠的左侧固定连接有副压铸模，所述副压铸模的左端上开设有第二模型口，所述副压铸模与所述主压铸模的形状相适配，所述压铸机架的顶部固定有熔料炉，且所述熔料炉位于所述蓄料箱的上方，所述熔料炉内部固定有熔炉胆，且所述熔炉胆外部的左右两侧均固定有加热装置，所述熔炉胆的底部开设有送料通道，所述送料通道上固定有阀门，所述送料通道贯穿所述压铸机架的顶壁以及所述蓄料箱的顶壁，与所述蓄料箱连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述蓄料箱的底部还固定有金属导落通道，所述金属导落通道的底部连接有高密度金属冷却池。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述压铸机架的顶部还固定有两个液氮罐，两个所述液氮罐之间通过固定架进行固定，所述液氮罐与所述压铸机架之间还固定有安装架，所述液氮罐通过所述安装架与所述压铸机架连接；两个所述液氮罐均通过传液管道与所述高密度金属冷却池连通，所述传液管道上固定有流量控制阀。