[实用新型]一种高精度金属压铸设备有效
申请号: | 201820909097.1 | 申请日: | 2018-06-12 |
公开(公告)号: | CN208303823U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 黄光淮;邹联石 | 申请(专利权)人: | 江西东磊精密铸造有限公司 |
主分类号: | B22D17/10 | 分类号: | B22D17/10;B22D17/28 |
代理公司: | 南昌赣专知识产权代理有限公司 36129 | 代理人: | 张文宣;刘锦霞 |
地址: | 342200 江西省赣*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压铸 金属压铸设备 控制台 用料 本实用新型 金属成品 金属原料 蓄料箱 底座 金属加工装置 节省资源 金属熔化 有效控制 直接添加 送料板 熔料 推送 增设 | ||
1.一种高精度金属压铸设备,包括压铸机架(1)、控制台(2)、以及底座(3),所述压铸机架(1)以及所述控制台(2)均固定于所述底座(3)的上方,所述压铸机架(1)位于所述控制台(2)的右侧,其特征在于:
所述压铸机架(1)的内左侧壁上固定有蓄料箱(5);
所述蓄料箱(5)内设有送料板(53)、送料电机(51)、伸缩连接轴(52)、以及注料通道(54);
所述送料电机(51)固定于所述蓄料箱(5)的左内侧壁上;
所述伸缩连接轴(52)的固定端与所述送料电机(51)的动力输出端固定连接,所述送料板(53)竖直设置,所述伸缩连接轴(52)的活动端与所述送料板(53)固定连接;
所述蓄料箱(5)的右外侧壁上固定有主压铸模(6),所述主压铸模(6)的右端上开设有第一模型口(65);
所述注料通道(54)贯穿所述蓄料箱(5)的右侧壁以及所述主压铸模(6),所述注料通道(54)连通所述蓄料箱(5)与所述第一模型口(65);
所述压铸机架(1)内部的顶壁还固定有动力电机(62),所述动力电机(62)位于所述蓄料箱(5)的右侧;
所述动力电机(62)的左侧壁上固定连接有活动连接轴(63);
所述活动连接轴(63)的左侧壁上固定有多个连接杠(64);
多个所述连接杠(64)的左侧固定连接有副压铸模(61),所述副压铸模(61)的左端上开设有第二模型口(66);
所述副压铸模(61)与所述主压铸模(6)的形状相适配;
所述压铸机架(1)的顶部固定有熔料炉(4),且所述熔料炉(4)位于所述蓄料箱(5)的上方;
所述熔料炉(4)内部固定有熔炉胆(41),且所述熔炉胆(41)外部的左右两侧均固定有加热装置(42);
所述熔炉胆(41)的底部开设有送料通道(43),所述送料通道(43)上固定有阀门(45);
所述送料通道(43)贯穿所述压铸机架(1)的顶壁以及所述蓄料箱(5)的顶壁,与所述蓄料箱(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属压铸设备,且特征在于:
所述蓄料箱(5)的底部还固定有金属导落通道(11);
所述金属导落通道(11)的底部连接有高密度金属冷却池(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度金属压铸设备,且特征在于:
所述压铸机架(1)的顶部还固定有两个液氮罐(13);
两个所述液氮罐(13)之间通过固定架(15)进行固定;
所述液氮罐(13)与所述压铸机架(1)之间还固定有安装架(14),所述液氮罐(13)通过所述安装架(14)与所述压铸机架(1)连接;
两个所述液氮罐(13)均通过传液管道(16)与所述高密度金属冷却池(12)连通;
所述传液管道(16)上固定有流量控制阀(17)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度金属压铸设备,且特征在于:
所述控制台(2)的前端面固定有控制面板(21);
所述控制面板(21)内嵌有显示屏(22);
所述熔料炉(4)、所述送料电机(51)、所述动力电机(62)、以及所述流量控制阀(17)均分别与所述控制面板(21)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度金属压铸设备,且特征在于:
所述熔料炉(4)的顶部还开设有添料口(44);
所述添料口(44)贯穿所述熔炉胆(41),与所述熔炉胆(41)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种高精度金属压铸设备,且特征在于:
所述压铸机架(1)的右侧壁上嵌有排气风机(7)。
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