[实用新型]一种捻股机牵引装置传动机构

说明书

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种捻股机牵引装置传动机构，所述底座上设置电机支架，电机支架上安装驱动电机，驱动电机输出轴连接至主动轴，主动轴上设置第一齿轮，底座上设置主动轴支撑座，主动轴支撑座通过第一轴承连接至主动轴，底座上设置齿轮组底板，齿轮组底板上部设置齿轮组支架，齿轮组支架上设置转轴，转轴两端设置第二齿轮及第三齿轮，传动主轴上设置第四齿轮，传动主轴连接至牵引装置齿轮箱；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合。其在传动主轴上增设齿轮传动组件，有效解决了松股问题，增大扭矩。

技术领域

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体涉及一种捻股机牵引装置传动机构。

背景技术

在钢丝绳生产领域管式捻股机较为常见，管式捻股机为将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。捻股机由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械。捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。其中管式捻股机由一节或数节筒体组成机体。载线工字轮在机体内沿中心呈一字形排列。工字轮放线时始终保持水平状态。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股，从而完成了股的基本捻制动作。与筐篮式机相比，捻制原理相同，但结构却有显著改进。管式捻股机简体体积小，重心低，转动惯量小，运转速度快，噪声低，运转平稳，操作方便，适合大部分绳股，特别是线接触钢绳股和钢绞线的捻制。管式捻股机转速达400～5000r／min，按机筒节数的多少和设备功率的大小，可组成6～36个工字轮的捻股机，最多可达48个工字轮，机体长达60m。管式机工字轮外缘直径为100～630mm。捻股是将打好的线轴装在捻股机上，每个线轴上的钢丝头抽出引入捻股机模孔内，通过捻股机的旋转运动和收绳轮的拉力作用，把许多根钢丝捻合为一根钢丝股。管式捻股机的牵引装置的驱动装置电机扭矩已经调至最大，在原有驱动结构上，加大齿轮没有空间，捻股机合丝后由于扭矩不足，出现松股现象，松股现象不解决会严重影响到所生产出的钢丝绳的质量。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种捻股机牵引装置传动机构，其在传动主轴上增设齿轮传动组件，有效解决了松股问题，增大扭矩。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种捻股机牵引装置传动机构，其包括底座、电机支架、驱动电机、主动轴、主动轴支撑座，第一轴承、传动主轴、第一齿轮、第二齿轮，第三齿轮，第四齿轮，齿轮组底板及齿轮组支架；所述底座上设置电机支架，电机支架上安装驱动电机，驱动电机输出轴连接至主动轴，主动轴上设置第一齿轮，底座上设置主动轴支撑座，主动轴支撑座通过第一轴承连接至主动轴，底座上设置齿轮组底板，齿轮组底板上部设置齿轮组支架，齿轮组支架上设置转轴，转轴两端设置第二齿轮及第三齿轮，传动主轴上设置第四齿轮，传动主轴连接至牵引装置齿轮箱；所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮和第四齿轮啮合。

进一步的，所述第一齿轮齿数小于第二齿轮齿数且大于二分之一第二齿轮齿数。

进一步的，所述第三齿轮与第四齿轮齿数相同。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮齿数比为28:54；第三齿轮与第四齿轮齿数比为42:40。

进一步的，所述牵引装置齿轮箱为伞齿轮箱，传动主轴连接至伞齿轮箱的输入轴，伞齿轮箱的输出轴连接至第五齿轮，与第五齿轮啮合的第六齿轮连接至第一牵引轮。

本装置的工作过程：本实用新型的传动方式为电机带动主动轴转动，主动轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动转轴上的第三齿轮转动，第三齿轮和第四齿轮啮合，传动至第四齿轮，带动传动主轴转动，再通过伞齿轮箱将传动主轴的转动传动至第五齿轮所在主轴，第五齿轮与第六齿轮啮合最终带动第一牵引轮转动牵引钢丝绳向前。