[实用新型]一种用于钢材的打磨切割装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢材的打磨切割装置，包括打磨腔、限位槽和第二电机，所述打磨腔内部通过固定杆固定有轴承套管，轴承套管内部穿插固定有打磨管,打磨管内部设有两个呈对称分布的打磨板，打磨管右端固定有第一齿轮,第一齿轮上端啮合有第二齿轮,第二齿轮固定在第一电机的输出轴上，所述限位槽上固定有切割口，切割口下端固定有支撑杆,所述第二电机的输出轴上固定有转轴,转轴上转动连接有升降杆,升降杆下端固定有固定板,固定板下端固定有第三电机,第三电机的输出轴上安装有切割轮。本实用新型用于钢材的打磨切割装置，对钢筋进行转动打磨，打磨全面、速率快、效率高，噪音低，钢筋打磨切割质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种打磨切割装置，具体是一种用于钢材的打磨切割装置。

背景技术

钢材，是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

像钢筋一类的钢材在运送过程中，或是长期暴露在空气中难免会生锈，切割加工时需要打磨，现有装置都是通过砂纸进行打磨，打磨不够全面，效率低、速率慢，同时切割会产生噪音，而现有的切割装置都是暴露在外切割，产生的噪声大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢材的打磨切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢材的打磨切割装置，包括打磨腔、限位槽和第二电机，所述打磨腔设置在装置外壳上，装置外壳下端固定有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，打磨腔内部通过固定杆固定有轴承套管，轴承套管内部穿插固定有打磨管,打磨管内部设有两个呈对称分布的打磨板，打磨板内部固定有打磨内垫,打磨板上端固定有两排呈对称分布的螺纹杆,螺纹杆穿插在螺纹管内，螺纹管固定在打磨管上,打磨管右端固定有第一齿轮,第一齿轮内部设有穿插孔，第一齿轮上端啮合有第二齿轮,第二齿轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机固定在装置外壳上，所述限位槽设置在切割腔内部，切割腔设置在装置外壳内部，切割腔下端安装有排渣管，限位槽上固定有切割口，切割口下端固定有支撑杆,支撑杆下端固定在切割腔底部，限位槽上端放置有钢筋,钢筋左端穿插通过打磨管,装置外壳右侧壁配合钢筋设有穿插孔，所述第二电机固定在切割腔顶部内侧，第二电机的输出轴上固定有转轴,转轴左端转动固定在连接杆上，连接杆上端固定在切割腔顶部内侧，转轴上转动连接有两个呈对称分布的升降杆,转轴在和升降杆连接处设有U型转轴，升降杆设置有两节且通过固定轴转轴连接，升降杆下端穿插通过限位杆，限位杆固定在切割腔内部，升降杆下端固定有固定板,固定板下端固定有第三电机,第三电机的输出轴上安装有切割轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳内壁内部设有一层隔音棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆在轴承套管四周设有三个且呈环形阵列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨板设置呈弧形面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆上端设有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排渣管上设有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆配合升降杆设有两个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：