[实用新型]散装颗粒物料的取料装置

说明书

本实用新型公开了一种散装颗粒物料的取料装置，涉及包装机械技术领域。本实用新型包括集料仓，还包括旋转取料机构，所述旋转取料机构包括旋转取料盘、驱动机构和负压机构，所述旋转取料盘的外侧圆周上设置有取料工位和下料工位，所述集料仓设置在取料工位处，在负压机构的作用下，旋转取料盘将集料仓中的物料从取料工位处吸取出，并在驱动机构的作用下，将吸出的物料输送至下料工位；所述下料工位处设置有堵气板，所述堵气板用于切断负压机构对旋转取料盘的负压供给。本实用新型主要针对粒径较大的散装物料，如话梅、酸酶等粒径较大的散装物料的取料，采用机械化的方式替代人工方式，提高取料效率，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说涉及一种散装颗粒物料的取料装置。

背景技术

目前针对散装颗粒物料的取料，一般是采用漏料斗与旋转转盘式量杯的方式进行取料，具体工作原理为，散装的颗粒物料堆积在漏料斗中，旋转式转盘设置在漏料斗的下方，散装的颗粒物料在重力的作用下落入到旋转式的转盘的量杯中，落入的颗粒物料的数量由量杯的容积控制，然后将分装到各个量杯中的散装颗粒物料进行包装。这种方式适用于颗粒的粒径较小的散装颗粒，如颗粒冲剂、食盐颗粒等，但是不适用于粒径较大的颗粒，如腌制的梅子等食品类粒径较大的散装颗粒物料。

若将上述的方法用于分装粒径较大的散装颗粒物料，则会导致一下问题：旋转转盘式量杯的上表面与漏料斗的底面两者之间会形成剪切面，会将较大粒径的颗粒物料剪碎，影响物料的完整性，影响产品质量。

而现有的针对粒径较大的食品类散装颗粒物料的包装，仍就采用人工进行称量，然后再通过包装设备进行包装，这种方式效率较低，人工成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种散装颗粒物料的取料装置，本实用新型的目的在于解决现有技术中针对粒径较大的食品类的散装颗粒物料仍采用人工进行称量的方式导致的取料效率低、人工成本高的问题。本申请提出的一种散装颗粒物料的取料装置，主要针对粒径较大的散装物料，如话梅、酸酶等粒径较大的散装物料的取料，采用机械化的方式替代人工方式，提高取料效率，降低人工成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请是通过下述技术方案实现的：

散装颗粒物料的取料装置，包括集料仓，其特征在于：还包括旋转取料机构，所述旋转取料机构包括旋转取料盘、驱动机构和负压机构，所述旋转取料盘的外侧圆周上设置有取料工位和下料工位，所述集料仓设置在取料工位处，集料仓的出料口与旋转取料盘相对应；所述负压机构为旋转取料盘提供负压，所述驱动机构驱动旋转取料盘转动，在负压机构的作用下，旋转取料盘将集料仓中的物料从取料工位处吸取出，并在驱动机构的作用下，将吸出的物料输送至下料工位；所述下料工位处设置有堵气板，所述堵气板用于切断负压机构对旋转取料盘的负压供给。

沿旋转取料盘的旋转方向，从下料工位到取料工位之间的旋转取料盘上设置有堵气板。

所述旋转取料盘包括真空负压部和负压取料部，所述真空负压部内设置有真空负压腔，所述真空负压腔与负压机构相连通；所述负压取料部的内壁与真空负压部的外侧圆周面接触，负压取料部上设置有若干个取料槽，所述取料槽与真空负压部的真空负压腔连通；所述堵气板设置在所述真空负压部内，所述堵气板用于封堵一定圆弧段内的取料槽与真空负压腔之间的连通。

所述负压取料部与真空负压部之间产生相对转动，所述驱动机构驱动负压取料部绕真空负压部转动；负压取料部上的取料槽转动到真空负压部上堵气板封堵的一定圆弧段内，取料槽与真空负压腔之间的连通断开。

所述负压取料部与真空负压部连接为一体，所述旋转取料盘通过旋转轴与机架连接，旋转取料盘与旋转轴之间发生相对转动，所述驱动机构驱动旋转取料盘绕旋转轴转动。