[实用新型]一种快速轮胎注塑机组

说明书

本实用新型公开了一种快速轮胎注塑机组，包括壳体，所述壳体的上端分别设置有电机和物料斗，所述注料杆的内部设置有螺杆和止反流阀，所述注料杆的下端设置有连接板，所述滑动块一的一端设置有制冷装置一，所述滑动块一的一端设置有冷却手臂一，所述冷却手臂一与所述滑动块一之间设置有固定杆一，所述滑动块二的一端设置有制冷装置二，所述滑动块二的一端设置有冷却手臂二，所述冷却手臂二与所述滑动块二之间设置有固定杆二，所述冷却手臂一与所述冷却手臂二之间设置有轮胎模型腔，所述滑动块一的下端设置有拉板一，所述滑动块二的下端设置有拉板二。有益效果：达到快速注塑轮胎的目的，增加了轮胎注塑的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体来说，涉及一种快速轮胎注塑机组。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制 品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，必须具有较 高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎 生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。注塑机组是一种生产塑胶制品的工具。在生产轮胎时，一种轮胎注塑机组是必不可少的设备之一。然而，在现有的轮胎注塑机组的使用过程中存在速度较慢的一些问题，并且，轮胎注塑成功后，不易将轮胎从机组中取出，导致轮胎的生产周期变长，轮胎的生产成本增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种快速轮胎注塑机组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速轮胎注塑机组，包括壳体，所述壳体的上端分别设置有电机和物料斗，所述电机的下端连接有贯穿于所述壳体内部的注料杆，所述注料杆的上端一侧与所述物料斗的底部之间相连接有料管，所述注料杆的内部设置有螺杆，所述螺杆的底部远离所述电机的下端设置有止反流阀，所述注料杆的下端设置有连接板，所述连接板的上端与所述注料杆相配合有固定板，所述连接板底部两端分别设置有滑动杆一和滑动杆二，所述滑动杆一的下端设置有滑动块一，并且，所述滑动杆一贯穿于所述滑动块一的中部，所述滑动块一的一端设置有制冷装置一，所述滑动块一远离所述制冷装置一的一端设置有冷却手臂一，所述冷却手臂一与所述滑动块一之间设置有固定杆一，所述滑动杆二的下端设置有滑动块二，并且，所述滑动杆二贯穿于所述滑动块二的中部，所述滑动块二的一端设置有制冷装置二，所述滑动块二远离所述制冷装置二的一端设置有冷却手臂二，所述冷却手臂二与所述滑动块二之间设置有固定杆二，所述冷却手臂一与所述冷却手臂二之间且位于所述注料杆的下端设置有轮胎模型腔，所述滑动块一的下端设置有并延伸至轮胎模型腔的下端中部设置有拉板一，所述滑动块二的下端并延伸至轮胎模型腔的下端中部设置有与所述拉板一相配合的拉板二，并且，所述滑动杆一与滑动杆二贯穿于所述拉板一和所述拉板二的中部，所述拉板一与所述拉板二的下端设置有底板。

进一步的，所述壳体的上端一侧设置有控制开关。

进一步的，所述控制开关下方且位于所述壳体的下端一侧设置有电源接口。

进一步的，所述注料杆的外部套设有加热器。

进一步的，所述底板的下端设置有若干支撑柱。

进一步的，所述底板的中部设置有圆筒。

本实用新型的有益效果为：通过设置注料杆与轮胎模型腔贴合注入塑料的同时冷却手臂一和冷却手臂二一同贴合进行冷却，进而加快注塑轮胎成型，通过设置拉板一与拉板二相反运动，从而使得轮胎模型腔内的轮胎从圆筒中迅速脱离，进而重新下一轮注塑轮胎，进而达到快速注塑轮胎的目的，增加了轮胎注塑的效率。

附图说明