[实用新型]一种物料超微粉碎设备

说明书

本实用新型公开了一种物料超微粉碎设备，包括底板和本体，本体顶部设置加料口，加料口底部设置粗粉碎齿轮，粗粉碎齿轮两侧设置第一研磨条，粗粉碎齿轮底部设置有第一出料口，第一出料口底部设置两组细粉碎齿轮组，细粉碎齿轮组两侧设置第二研磨条，细粉碎齿轮组由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，实现对物料的粉碎，并且通过两组细粉碎齿轮组的转动，使粉碎物料的更加充分，细粉碎齿轮组底部设置第二出料口，第二出料口底部设置超微粉碎装置，超微粉碎装置表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置快速转动，进一步对物料进行超微粉碎。本实用新型能够对物料进行超微粉碎，且装置稳定性好，粉碎效率高，物料粉碎粒度细。

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎领域，具体是一种物料超微粉碎设备。

背景技术

粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分，排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意，应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械。利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。现有的粉碎装置粉碎效率低，粉碎后粒度较粗，不能达到需要的粒度要求，且装置稳定较差，使用过程中容易出现晃动。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有粉碎设备不便移动，粉碎效率低，物料粉碎后粒度较粗，且设备稳定性较差的问题，本实用新型的目的在于提供一种物料超微粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料超微粉碎设备，包括底板和本体，所述底板和本体为一体式结构，本体设置于底板顶部，所述本体顶部固定设置加料口，物料从加料口进入本体内，所述加料口底部设置粗粉碎齿轮，粗粉碎齿轮两侧设置第一研磨条，所述第一研磨条对称设置，第一研磨条固定设置于本体内侧，第一研磨条与粗粉碎齿轮边缘贴合，所述粗粉碎齿轮底部设置有第一出料口，第一出料口底部设置两组细粉碎齿轮组，所述细粉碎齿轮组两侧设置第二研磨条，所述第二研磨条对称设置，第二研磨条固定设置于本体内侧，第二研磨条与细粉碎齿轮组边缘贴合，细粉碎齿轮组由两个水平方向的细粉碎齿轮组成，两个细粉碎齿轮配合转动，所述细粉碎齿轮组底部设置第二出料口，第二出料口底部设置超微粉碎装置，所述超微粉碎装置表面设置若干斜状锋利刀片，超微粉碎装置快速转动，所述粗粉碎齿轮、细粉碎齿轮组和超微粉碎装置由驱动电机带动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部设置支撑杆，所述支撑杆对称设置，支撑杆为倾斜结构，支撑杆另一端固定连接本体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料口为喇叭状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一出料口和第二出料口底部出口为扁平状结构，物料经过第一出料口和第二出料口集中进入细粉碎齿轮组和超微粉碎装置中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述本体内底部为倾斜状结构，倾斜结构底部连接第三出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板底部固定设置万向轮，所述万向轮上设置脚刹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板内部设置槽体，槽体内设置支撑板，支撑板四周中间位置固定设置滑块，底板内侧设置滑槽，滑槽顶部和底部固定连接第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接滑块，滑块在滑槽内竖直方向移动，支撑板与滑槽滑动连接，所述槽体底部固定设置第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接支撑板，第一弹簧底部固定连接底板内侧，所述底板顶部边缘固定设置固定块，固定块固定支撑板。

3、有益效果