[实用新型]一种环己醇生产中新的热能利用系统

说明书

本实用新型公开了一种环己醇生产中新的热能利用系统，包括苯回收塔热能利用单元、环己烯回收塔热能利用单元、脱环己烯塔热能利用单元和环己烷精制塔热能利用单元；本实用新型的环己醇生产中新的热能利用系统，能够最大限度的利用、回收系统内的工艺热量，降低锅炉蒸汽消耗，同时减少工业循环水的使用量，降低循环水的消耗和电能的消耗，本实用新型的环己醇生产中新的热能利用系统，根据环己醇生产中各个设备能量的品味高低，设计了合理的热量回收途径和换热设备，实现了最大限度的节能降耗，采用本实用新型的工艺和设备后每吨环己醇的蒸汽消耗可降低2.0~2.5吨，循环水的用量降低200~250吨，降低生产成本350~425元/吨。

技术领域

本实用新型涉及环己醇生产技术领域，具体说是一种环己醇生产中新的热能利用系统。

背景技术

环己醇的生产一般是由苯首先进行选择性加氢反应，得到苯、环己烯和环己烷的混合物经过四塔萃取精馏得到环己烯，然后环己烯进行水合反应得到环己醇；在整个工艺过程中需要一系列的设备，如苯分离回收过程中需要苯分离塔、苯回收塔等；环己烯分离回收过程中需要环己烯分离塔、环己烯回收塔等；环己烷的精制过程中需要环己烷精制塔、环己烷精制塔气相冷凝器等；环己醇的精制过程中需要环己醇分离塔、脱环己烯塔等，在现有各个工艺单元物料加热和冷却的装置中，存在较多的热量利用不合理问题，造成热量利用率低、热量浪费、能源消耗高，目前的整个环己醇的生产中各个设备所需的热量都是由外界蒸汽提供的，各个环节的工艺余热很多都是用工业循环水冷却，没有实现各个环节热量的高效循环利用，造成了热量的浪费和生产成本的居高不下，具体的：

一、苯回收塔150℃左右的DMAC釜液，目前最先进的是由其釜泵抽出给环己醇分离塔80℃左右的釜液进行加热，然后去加热苯分离塔的进料，温度还比较高的DMAC再经循环水冷却后进入苯分离塔循环吸收苯，整个工艺过程热利用率很低；二、环己烯回收塔150℃左右的DMAC釜液，目前最先进的是由其釜泵抽出给环己醇分离塔80℃左右的釜液进行加热，然后去加热进水合反应器的物料环己烯，温度还是比较高的DMAC再经循环水冷却后进入环己烯分离塔循环吸收环己烯，整个工艺过程热利用率也比较低；三、脱环己烯塔侧线采出的155℃左右的环己醇气体，直接给温度较低的环己醇反应器进料加热器加热和用循环水冷凝后，由环己醇泵采出给环己醇反应器进料环己烯预热，再经循环水冷却送至环己醇中间产品储罐，整个工艺过程热利用率更低；四、环己烷精制塔顶部出口的90℃左右的环己烷蒸汽，直接去环己烷精制塔气相冷凝器用循环水进行冷凝，造成较高品位的热能浪费；五、环己烷精制塔的釜液需要保持85～110℃，环己醇分离塔釜液需要保持80℃左右，环己醇反应器的进料环己烯也需要外部蒸汽源源不断的加热。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种环己醇生产中新的热能利用系统，最大限度的利用回收系统内的工艺热量，降低锅炉蒸汽消耗，同时减少工业循环水的使用量，降低循环水的消耗和电能的消耗。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种环己醇生产中新的热能利用系统，包括苯回收塔热能利用单元、环己烯回收塔热能利用单元、脱环己烯塔热能利用单元和环己烷精制塔热能利用单元；

其中苯回收塔热能利用单元包括苯回收塔、苯回收塔釜泵、苯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第一釜液高效换热器、环己醇分离塔第一釜液高效换热器、苯分离塔进料加热器、苯分离塔萃取剂冷却器、苯分离塔、苯分离塔釜泵；

环己烯回收塔热能利用单元包括环己烯回收塔、环己烯回收塔釜泵、环己烯分离塔釜液高效换热器、环己烷精制塔第二釜液高效换热器、环己醇分离塔第二釜液高效换热器、环己醇反应器进料高效换热器、环己烯分离塔萃取剂冷却器和环己烯分离塔、环己烯分离塔釜泵；