[实用新型]一种多功能管材挤出机头

说明书

一种多功能管材挤出机头，机头由模体组成，在模体的轴向中部上设置通孔，模芯的外周面与通孔的内周壁之间形成环形管材模腔，环形管材模腔与进料口相连通，模体由前后依次排列的第一模体、第二模体和第三模体组成，第一模体与第二模体之间设置有中层管材环形模腔，第二模体与第三模体之间设置有外层管材环形模腔，环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔能相互连通，在模体的侧面上分别设置中层模腔进口和外层模腔进口，在位于环形管材模腔的出口部设置内层密封环，在位于中层管材环形模腔的出口部设置中层密封环。其优点在于：能调节胶套层数。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具制作技术领域，尤其指一种多功能管材挤出机头。

背景技术

现有一种申请号为CN201310736349.7名称为《双层胶管的一次性成型模具》的中国发明专利申请公开了一种双层胶管的一次性成型模具，其包括第一模芯、第二模芯、模套，第一模芯套在第二模芯上，第二模芯套在模套上，第一模芯包括圆凸起、环套、第一模芯体、锥形连接部、第二模芯体，圆凸起位于环套的中间，第一模芯体的一端与圆凸起连接，锥形连接部的一端与第一模芯体的另一端连接，第二模芯体与锥形连接部的另一端连接；第二模芯包括螺纹、环形凸起、锥形出口、圆孔、通孔、凹槽，螺纹靠近第一模芯，环形凸起位于螺纹的下方，锥形出口位于环形凸起的下方，圆孔不规则地排列在环形凸起上，通孔位于锥形出口上。该发明双层胶管的一次性成型模具提高成型速度，降低成本，提高生产效率。然而，该模具只能用于制作双层胶管，因此该模具的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种多功能管材挤出机头，本机头能调节挤出胶套的层数从而制作单层胶套，双层胶套或三层胶套，使用方便，应用范围广。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯的通孔，所述模芯的外周面与通孔的内周壁之间形成环形管材模腔，所述环形管材模腔与进料口相连通，其特征在于：所述模体由前后依次排列的第一模体、第二模体和第三模体组成，所述第一模体与第二模体之间设置有中层管材环形模腔，所述第二模体与第三模体之间设置有外层管材环形模腔，所述环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔、中层管材环形模腔、外层管材环形模腔能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔相连通的中层模腔进口和与外层管材环形模腔相连通的外层模腔进口，在位于环形管材模腔的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔的内层密封环，在位于中层管材环形模腔的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔的中层密封环。

作为改进，所述第一模体、第二模体和第三模体可优选通过连接机构相互定位而连接为整体结构，所述第三模体的后端面的边沿上设置有第一凸环，所述第一模体的前端面的边沿上设置有第二凸环，所述第二模体的前表面与后表面上分别设置有前环形凹部与后环形凹部，当第一模体、第二模体和第三模体相对前后微动而定位时，所述第一凸环与前环形凹部始终相卡扣，第二凸环与后环形凹部始终相卡扣。这种结构的优点在于能实现第一模体、第二模体与第三模体相互之间前后距离的微调，从而改变环形管材模腔、中层管材环形模腔以及外层管材环形模腔出口处的开口大小，实现对挤出管材壁厚的改变，挤出符合要求，厚度适当的管材，使用效果好，应用范围广。

作为改进，所述连接机构可优选为螺栓以及与螺栓相适配的螺母，所述第一模体、第二模体和第三模体的相应位置分别设置有能穿置螺栓的螺栓通孔，所述第一模体、第二模体和第三模体的螺栓通孔穿入螺栓后微调相互之间的前后距离至设定的距离再旋拧螺栓上的螺母相互定位。

作为改进，所述第三模体的后端面上可优选设置有第一凹部，所述第二模体的前端面上设置有第一凸部，所述第一凹部的内壁与第一凸部的外壁之间形成所述的外层管材环形模腔。