[实用新型]一种多功能管材挤出机头

权利要求书

1.一种多功能管材挤出机头，所述机头由模体组成，在所述模体的轴向中部上设置有能伸入模芯(4)的通孔(41)，所述模芯(4)的外周面与通孔(41)的内周壁之间形成环形管材模腔(11)，所述环形管材模腔(11)与进料口相连通，其特征在于：所述模体由前后依次排列的第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)组成，所述第一模体(1)与第二模体(2)之间设置有中层管材环形模腔(21)，所述第二模体(2)与第三模体(3)之间设置有外层管材环形模腔(31)，所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)是由径向以内向外依次排列的同心圆结构，且所述环形管材模腔(11)、中层管材环形模腔(21)、外层管材环形模腔(31)能相互连通，在模体的侧面上分别设置有与中层管材环形模腔(21)相连通的中层模腔进口(22)和与外层管材环形模腔(31)相连通的外层模腔进口(32)，在位于环形管材模腔(11)的出口部设置有当机头制作两层管或单层管时能密封住环形管材模腔(11)的内层密封环(5)，在位于中层管材环形模腔(21)的出口部设置有当机头制作单层管时能密封住中层管材环形模腔(21)的中层密封环(6)。

2.根据权利要求1所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)通过连接机构相互定位而连接为整体结构，所述第三模体(3)的后端面的边沿上设置有第一凸环(36)，所述第一模体(1)的前端面的边沿上设置有第二凸环(16)，所述第二模体(2)的前表面与后表面上分别设置有前环形凹部(26)与后环形凹部(27)，当第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)相对前后微动而定位时，所述第一凸环(36)与前环形凹部(26)始终相卡扣，第二凸环(16)与后环形凹部(27)始终相卡扣。

3.根据权利要求2所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述连接机构为螺栓以及与螺栓相适配的螺母，所述第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)的相应位置分别设置有能穿置螺栓的螺栓通孔(14)，所述第一模体(1)、第二模体(2)和第三模体(3)的螺栓通孔(14)穿入螺栓后微调相互之间的前后距离至设定的距离再旋拧螺栓上的螺母相互定位。

4.根据权利要求1至3中任一所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第三模体(3)的后端面上设置有第一凹部(34)，所述第二模体(2)的前端面上设置有第一凸部(24)，所述第一凹部(34)的内壁与第一凸部(24)的外壁之间形成所述的外层管材环形模腔(31)。

5.根据权利要求1至3中任一所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第二模体(2)的后端面上设置有第二凹部(25)，所述第一模体(1)的前端面上设置有第二凸部，所述第二凹部(25)的内壁与第二凸部的外壁之间形成所述的中层管材环形模腔(21)。

6.根据权利要求1至3中任一所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述中层模腔进口(22)与外层模腔进口(32)分别设置在第二模体(2)的侧壁上，所述中层模腔进口(22)通过中层进料通道与中层管材环形模腔(21)相连通，所述外层模腔进口(32)通过外层进料通道与外层管材环形模腔(31)相连通。

7.根据权利要求6所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第二模体(2)的前端面与后端面上分别设置有第一凹槽(23)与第二凹槽(28)，所述第一凹槽(23)与第三模体(3)的后端面相贴合而形成外层进料通道，所述第二凹槽(28)与第一模体(1)的前端面相贴合而形成中层进料通道。

8.根据权利要求7所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述第三模体(3)的后端面上设置有能与第一凹槽(23)相对应的第三凹槽(35)，所述第三凹槽(35)与第一凹槽(23)相对合而形成外层进料通道。

9.根据权利要求1至3中任一所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述模体上设置有能减轻模体重量的减重通孔(15)。

10.根据权利要求1至3中任一所述的多功能管材挤出机头，其特征在于：所述模芯(4)由圆柱体与圆台体组合而成，所述通孔(41)的后部侧壁为能与圆台体相对应的斜面。