[实用新型]一种160镁合金传动箱主段第一部位壳体

说明书

一种160镁合金传动箱主段第一部位壳体，属于新能源汽车配件领域，其结构上是由大圆底壁和小圆底壁联合构成；大圆底壁中心设有第一传动轴孔，周边设有第一轴孔座和第二轴孔座，小圆底壁中心设有第二传动轴孔，中间设有半圆拱粱；各结构体之间加强筋；其制作材料是在镁合金材料基体外表面依次设有生成有微弧氧化陶瓷膜层、镁铝化合物扩散层、溶胶膜层、电泳沉积层、装饰层；其有益效果是加强了各结构体之间的连接和紧密度，减少了材料用量；并适配传动箱的内部构件和外部构件；将镁合金外表面设置多层保护膜，根据基体内外的条件不同设置不同的保护膜，可在节约材料的基础上使基体得到有效的保护，提高了传动箱的使用性能和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车配件领域，特别是一种采用镁合金制造的160传动箱主段第一部位壳体。

背景技术

随着能源短缺和环境污染问题的突出，新能源汽车成为取代燃油汽车最理想、最有希望的绿色交通工具。随着新能源汽车的兴起，其相关问题越来越受到人们的重视。特别是车辆的重量已成为发展新能源车辆的关键，轻量化越来越成为车辆发展改进的趋势。轻量化的主要手段之一是采用先进轻质材料替代传统材料。采用镁合金可比现用的铝合金重量轻30%，而且由于镁合金所固有的减振、降噪和迅速均匀散热的特点，使汽车发动机整体性能大大提高。

镁合金作为当今最轻的金属结构材料，其比重只有钢的23%、铝的64%。具有比重小、比强度高、比刚度高、切削加工和压铸工艺性能好等优点。其应用在新能源汽车部件上具有减振降噪、电磁屏蔽、抗冲击、高速散热、提高车辆驾乘的舒适性，并使产品具有节能降耗、低排放、低成本、可回收利用等优点。

汽车传动箱壳体是用于支承并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等的汽车配件，使各传动部件能够保持正常的运动关系和运动精度，还可以储存润滑剂，实现各种运动零件的润滑；同时也用于安全保护和密封，使箱体内的零件不受外界环境的影响，并保护机器操作人员的安全，而且能够起到隔振、隔热和隔音作用。现有的传动箱壳体均采用钢材或铝材制作，其减振降噪都不理想，无法全面满足新能源汽车的要求。而采用镁合金材料制作汽车传动箱可以大大降低震动，减少噪音，降低温升，有效提高传动箱的使用效果和寿命。

现有的传动箱的电机壳体也是采用铆焊工艺，由多块拼接焊接组装成机壳，制造工艺复杂，效率低，不能形成标准化，焊接部位多，产品外观缺陷多。而目前市面上的新能源汽车采用的电力驱动，其电机的壳体若采用铸铁制作，不仅重量大，而且冷却效果不佳，钢铁的导热性差，散热慢，影响电机效率，不利于汽车的长时间运行。

在实际应用中，不同的车型需要配备不同扭矩的传动箱，目前的传动箱按照汽车功率要求不同从低到高有160、180、230、260、280、330、380等不同等级，不同等级的传动箱不仅仅是扭矩大小不同，还需根据不同功率汽车的整体配置进行相应调整，特别是采用镁合金材料后，由于新能源汽车中各零部件的配置，结合镁合金轻质、散热、吸震、磁屏以及抗冲击和抗屈服能力的特点和镁合金材料的防护要求，需要对传动箱壳体各部位的具体结构进行相应的调整，以提高传动箱的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是采用镁合金材料制造汽车160传动箱主段第一部位壳体，采用相应的空间结构和材料结构来适应新能源汽车各部件与传动机构的配合，同时也适应镁合金材料的特点，以提高传动箱的使用性能和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种160镁合金传动箱主段第一部位壳体，包括主段第一部位壳体的形状结构和材料结构，其特征在于所述形状结构包括底壁，所述底壁由大圆底壁和小圆底壁联合构成；所述大圆底壁的中心挖设有第一传动轴孔；所述小圆底壁的中心挖设有第二传动轴孔。