[实用新型]一种永磁铁氧体磁瓦多工位联动磨削系统

说明书

本实用新型公开了一种永磁铁氧体磁瓦多工位联动磨削系统，属于磁瓦加工设备领域。它包括多工位的磨削装置和输送装置；相邻两个工位的所述磨削装置之间通过输送装置连接；所述输送装置包括输送带和输送驱动机构，输送驱动机构用于驱动输送带；所述输送驱动机构包括输送电机、安装在输送主动轴上的输送主轮和安装在输送从动轴上的输送从轮；所述输送电机连接输送主动轴；所述输送带套设在输送主轮和输送从轮上。本实用新型将各磨削工序通过输送装置串联在一起，形成一条连续化生产线，大大降低转运工作量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于磁瓦加工设备领域，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦多工位联动磨削系统。

背景技术

我国是世界上稀土矿藏最多的国家，占世界上已探明的稀土矿藏的70％以上，原来我国一直以出口矿石为主，近年来我国为了保护国有资源，最大限度的合理开发利用稀土矿藏，已经明文规定控制稀土矿石的出口，并以加工成品出口为主，鼓励企业将稀土材料加工成品出口，这样，我国的稀土材料加工行业呈现了前所未有的蓬勃发展的局面。

目前，磁瓦主要应用于电机上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经磨削制成，经充磁形成磁瓦。随着电磁工业产品要求不断提高，同时要求瓦形磁体的精度和外形尺寸也越来越高，瓦形磁体在从熟坯到合格的成品生产过程中，需要经过端面磨、表面磨、圆弧磨、台阶磨等多道磨削工序进行加工。传统磁瓦磨削一般是手工操作，靠手工操作在砂轮上磨削磁瓦的各处表面，现在已经逐渐被自动化设备所替代，形成磨削生产线，对磁瓦进行高精度磨削。现有的磁瓦磨削加工，一般都是每步磨削都在一个磨削设备上进行，磨削完成后从前一磨床上取下，并运往下一磨床进行其它磨削，也就是各磨削工序彼此独立，导致转运工作量大，生产周期长的问题。

例如，中国专利申请号为：201520081774.1，公开日为：2015年12月23日的专利文献，公开了一种高效四工位磁瓦倒角磨床，包括拨瓦机构、推瓦机构、磁瓦内、外倒角磨头机构、磁瓦导轨组件以及磁瓦输入、输出机构，所述磁瓦输入机构的输出端与磁瓦导轨组件的输入端对应配合，所述拨瓦机构对应设置在磁瓦输入机构的输出端，所述推瓦机构对应设置在磁瓦导轨组件的输入端，通过推瓦机构将对应磁瓦推入磁瓦内倒角磨头机构和磁瓦外倒角磨头机构组成的磨削区，所述磁瓦导轨组件的输出端与所述磁瓦输出机构对应配合。该方案主要针对磁瓦倒角磨削，其它磨削工序还需将磁瓦送到相应设备，中间转运麻烦，生产周期较长。

又如，中国专利申请号为：201721023238.1，公开日为：2018年4月10日的专利文献，公开了一种磁瓦内弧磨削装置，涉及磁体加工生产技术领域，包括设置有磨削机构的工作台、设置在工作台上的进料机构和出料机构，还包括设置在工作台上的磨削导轨和压紧机构；磨削导轨设置于磨削机构上方；工作台上设置有压紧支座，压紧机构包括沿磨削导轨长度方向设置在压紧支座上的主动带轮、从动带轮、与主动带轮和从动带轮传动连接的压紧传送带、用于驱动主动带轮转动的压紧驱动机构，以及用于调节压紧传送带和磨削导轨之间距离的调节压紧架。同样，该方案只是对磁瓦内弧进行磨削，其它磨削工序还需将磁瓦送到相应设备，中间转运麻烦，生产周期较长。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种永磁铁氧体磁瓦多工位联动磨削系统，其目的在于解决现有磁瓦各磨削工序彼此独立，需要进行转运，工作量大，生产周期长的问题。该磨削系统将各磨削工序通过输送装置串联在一起，形成一条连续化生产线，大大降低转运工作量，提高生产效率。而且，该磨削系统还进一步平衡各磨削工序之间磨削速度问题，避免输送过程中磁瓦的层叠，确保磨削的顺利进行。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种永磁铁氧体磁瓦多工位联动磨削系统，包括多工位的磨削装置和输送装置；相邻两个工位的所述磨削装置之间通过输送装置连接；所述输送装置包括输送带和输送驱动机构，输送驱动机构用于驱动输送带。