[实用新型]一种激光增材制造校点装置

说明书

本实用新型涉及一种激光增材制造校点装置，包括金属环、发光二极管、电池盒、工件、弹簧探针、连接杆和连接块，所述弹簧探针通过连接杆连接到金属环上，所述金属环上还设有连接块和电池盒，所述电池盒中用于安装纽扣电池，所述发光二极管的导线分别与纽扣电池和连接块相接。本实用新型是一种结构简单、拆装方便，用于激光增材制造的校点工具，实现了可以解决斜面、不规则面的校点问题，取点精度可以达到0.02mm，特别是在小功率熔覆、特殊零件的精细修复、制造，大大提高了质量，减少了因取点造成的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种校点工具，具体涉及一种激光增材制造校点装置。

背景技术

近几年来，基于“离散—堆积”和“添加成形”的激光增材制造技术已经可以从CAD模型和金属粉末直接制造密度近乎100％的金属零件。常用金属材料如工具钢、不锈钢、镍合金、铜合金、钛合金和钨合金等都已经试制成功，制造的金属零件正在逐步走向实际工业应用。激光熔覆是一种表面改性技术，既可用于零件的修复，也可以用于零件的增材制造。

激光熔覆过程校点取点形成坐标点，空间笛卡尔坐标点由6个方向的数值组成{X，Y，Z， X轴，Y轴，Z轴}，一般的取点方式都难于精确获取工件上某特定位置的坐标点定数值，特别是斜面或不规则位置的取点更难于把握。一般取点靠人肉眼判断是否到位，准确度存在较大的偏差。在环境中(纯氮环境)，取点更困难，原因在于目视距离远，手工取难操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述难于精确获取工件上某特定位置的坐标点定数值，特别是斜面或不规则位置的取点的问题，本实用新型提供一种激光增材制造校点装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光增材制造校点装置，所述装置包括套设在喷嘴外壁上的金属环，所述金属环上设有用于安装纽扣电池的电池盒，所述金属环上还设有第一连接块，所述第一连接块外侧设有第二连接块，所述第二连接块上设置有连接杆，所述连接杆末端设置有用于接触工件校点的弹簧探针，所述装置还包括有发光二极管，所述发光二极管分别与纽扣电池和第二连接块电连接，所述纽扣电池与工件电连接。

本实用新型工作时，将装置套设于喷嘴上，使用之前，通过调节螺钉，调节第一连接块和第二连接块，校准弹簧探针顶尖的位置实现对装置的校准，该装置与工件、工作台以及机器人手臂形成电路回路，电路回路经过：喷嘴-机器人手臂-工作台-工件-弹簧探针-发光二极管-纽扣电池，当弹簧探针接触到工件时，发光二极管会发光，从而确定喷嘴已达到要求的范围内。即在小于该距离范围内，发光二极管处于发光状态。反之，恰好等于或者稍大于要求的范围，发光二极管会熄灭，通过发光二极管的明灭作为校点距离的判断，实现校准效果。

进一步地，所述金属环和第一连接块材料为铝，表面采用阳极氧化处理，使之绝缘。如果金属环和第一连接块经过电路回路，发光二极管常亮，无法实现校点。

进一步地，所述弹簧探针内部设有可实现纵向弹性伸缩的弹簧部件，实现柔性接触，避免刚性接触造成工件表面操作及机器人错误，当接触到工件时，发光二极管会发光。

进一步地，所述喷嘴由可导电机器人手臂夹持，机器人手臂可以导电，并与工作台、工件相接触并可导通。

进一步地，所述金属环上设有三颗用于固定和校准的螺钉，在使用装置前，可通过这三颗螺钉进行调节以校准探针顶尖的位置。

进一步地，所述连接杆与第二连接块通过螺钉连接，连接杆可绕螺钉转动，在校点取点前可以通过调节螺钉校准弹簧探针顶尖的位置，在校点取点后可通过扳动连接杆将弹簧探针向上扳，进行之后的工序操作。

进一步地，所述第一连接块和第二连接块通过螺钉连接，连接方式简单，在校点取点前可以通过调节螺钉校准弹簧探针顶尖的位置。

进一步地，所述电池盒和所述第一连接块均通过螺钉连接到金属环上，连接方式简单可靠，操作方便。