[实用新型]一种直筒型明冒口用发热冒口盖

说明书

本实用新型公开了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其包括冒口盖本体，所述本体上设置有至少一个出气孔和减压槽，所述本体上设置有粘接区域，该粘接区域内设置有凹凸的粘接纹路，所述本体至少包括了加热层和保温层，所述减压槽与本体连接部分被保温层覆盖。该发热冒口盖在不改变原有冒口形状的情况下，通过增加具备保温发热性能的顶盖，大幅提高了冒口内金属液的补缩效率，由原来的10%‑15%提升至了20%‑30%，使得补缩效率翻倍。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术中的冒口领域，尤其是涉及直筒型明冒口用发热冒口盖。

背景技术

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为解决铸件的补缩要求，一般会在铸件的热节部位安放补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松等缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。发热冒口套的使用原理是利用冒口套材料的隔热、保温性能，加上冒口套本身具备发热的能力，可以确保冒口套内的金属液在较长时间内处于较高的温度，进而保证冒口套内金属对铸件热节部位的补缩。

然而针对冒口套内的金属液而言，其对外散失热量的途径主要有热对流、热传导和热辐射三种途径。针对直筒式的明冒口而言，由于冒口套顶部直通大气，冒口套内的大部分热量会通过向空气的热辐射大量散失掉。这样就直接影响了直筒型冒口的保温性能和最终的实际补缩效果，故常规的直筒明冒口的补缩效率只有10-15%左右，冒口套内的大部分金属液由于提前凝固，无法起到应有的补缩效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种直接安放在直筒明冒口顶部的发热冒口盖，使得直筒型明冒口配合这种冒口盖能够有效避免顶部的热量散失，提高冒口内金属液的补缩效率至20-30%。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其包括冒口盖本体，所述本体上设置有至少一个出气孔和减压槽，所述本体上设置有粘接区域，该粘接区域内设置有凹凸的粘接纹路，所述本体至少包括了加热层和保温层，所述减压槽与本体连接部分被保温层覆盖。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述出气孔为一个或二个。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述出气孔的直径与冒口盖本体的厚度相同。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述粘接纹路的凹凸幅度小于1mm。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述粘接区域的宽度与冒口的壁厚相同。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述保温层位于加热层和本体外壁之间，所述加热层与减压槽在本体的同侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本冒口盖结构简单、使用方便，实际使用时只需要将冒口盖安放在原有的直筒型明冒口顶部，将二者粘接固定即可。

2、本冒口盖具备保温和发热两种特性，可有效降低冒口套内金属液与大气间的热辐射；同时还具备发热的特性，可对冒口套内的金属液进行额外加热。