[实用新型]一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱和炒制箱，所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端，所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿，所述炒制箱的上端设有进料口，所述炒制箱的内底部设有落料口，所述炒制箱的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗，且落料口处设有闸板，所述压榨箱的上端设有与锥型漏斗位置对应的第一进料通道，所述锥型漏斗的下端贯穿第一进料通道，所述炒制箱的内底部设有两个安装槽。本实用新型结构紧凑，通过炒制箱与压榨箱的一体设置，避免茶叶籽在压榨之前由于温度过低或受潮而导致压榨效率低，同时通过离心力甩出油液，提高了茶叶籽的出油率，压榨效果好。

技术领域

本实用新型涉及茶叶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。

背景技术

茶叶籽油的提取方法主要通过压榨法，同时热榨法工艺是茶叶籽油提取的常用工艺，榨油机是最常用的机械设备，榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从茶叶籽中挤压出来的机器。在对茶叶籽进行压榨之前需要先将茶叶籽烘干或晒干，然后再对茶叶籽进行炒制，使茶叶籽脱水，但现有的茶叶籽油压榨工艺中，炒制步骤和压榨步骤分开进行，因此将炒制好的茶叶籽投入榨油机前，需运输一段距离，在运输过程中，茶叶籽的温度具有一定程度的降低，且在此过程中易造成茶叶籽回潮。同时由于油渣的吸油能力很强，所以在油渣排出时，油渣中仍含有部分油脂，仅仅通过挤压的方式进行榨油，无法充分分离油渣和油脂，压榨不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种茶叶籽油加工用压榨精炼装置，包括压榨箱和炒制箱，所述炒制箱的下端四角通过固定板固定连接在压榨箱的上端，所述压榨箱的下端四角均固定连接有支撑腿，所述炒制箱的上端设有进料口，所述炒制箱的内底部设有落料口，所述炒制箱的下端固定连接有与落料口位置对应的锥型漏斗，且落料口处设有闸板，所述压榨箱的上端设有与锥型漏斗位置对应的第一进料通道，所述锥型漏斗的下端贯穿第一进料通道，所述炒制箱的内底部设有两个安装槽，两个安装槽内安装有电热丝，所述炒制箱的内部设有搅拌机构，所述压榨箱的内底部转动连接有转动座，所述转动座的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有与落料通道位置对应的压榨罐，所述压榨罐的上端设有与锥型漏斗位置对应的第二进料通道，所述压榨罐的内底部转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上固定连接有压榨机构，所述安装板的内部设有驱动槽，所述驱动槽的内底部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴末端贯穿压榨罐的侧壁并与转动轴的下端固定连接，所述压榨箱的下端侧壁固定连接有与转动座位置对应的第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴末端贯穿压榨箱的内底部并与转动座的下端固定连接，所述压榨罐的一侧等间距设有多个排油口，所述压榨罐的侧壁上固定连接有与排油口位置对应的盛油机构，所述压榨罐远离盛油机构的一侧设有多个排渣口，所述压榨罐的侧壁上固定连接有与排渣口位置对应的盛渣机构，所述压榨箱的一侧设有空腔，且空腔处转动连接有转动门。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在炒制箱内壁上的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌棒，所述炒制箱的侧壁上固定连接第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴末端贯穿炒制箱的侧壁并与搅拌轴固定连接。

优选地，所述压榨机构包括固定连接有转动轴侧壁上的辊压筒，所述辊压筒的侧壁上固定缠绕有榨油螺旋板。

优选地，所述盛油机构包括固定连接在压榨罐侧壁上的盛油筒，所述盛油筒靠近压榨罐的一侧设有与排油口位置对应的开口，所述盛油筒的内底部固定连接有排油管，且排油管的侧壁上设有第一阀门。

优选地，所述盛渣机构包括固定连接在压榨罐侧壁上的盛渣箱，所述盛渣箱的侧壁上设有与排渣口位置对应的第二开口，所述盛渣箱的内底部固定连接有排渣管，且排渣管的侧壁上设有第二阀门。

优选地，所述炒制箱的内底部两侧均固定连接有锥型导料板。