[实用新型]发电机机座

说明书

本实用新型涉及一种发电机机座，其特征在于包括机座圆筒，若干个前安装块固定连接在所述机座圆筒的前端，若干个后安装块固定连接在所述机座圆筒的后端，所述前安装块及所述后安装块上分别设有安装孔，吊环固定连接在所述机座圆筒的上部，底脚固定连接在所述机座圆筒的下部。本实用新型结构简单紧凑，减少材料用量，简化加工工艺，减少焊接和车加工工序，缩短加工周期，提高生产效率，节约人工成本，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种发电机，尤其是涉及一种发电机机座。

背景技术

现有的发电机机座结构如图3、4所示，其由机座圆筒1′、前端环6′、后端环7′、支撑筋8′、底脚4′和吊环5′构成，其加工工艺为：机座圆筒1′与前端环6′、后端环7′焊接，然后在机座圆筒1′内壁焊接一定数量的支撑筋8′，支撑筋8′同时也与前端环6′、后端环7′焊接，底脚4′和吊环5′根据实际尺寸焊接在机座圆筒1′的外壁，然后在前端环6′、后端环7′上加工出止口尺寸和安装螺孔，在支撑筋8′上加工出内径尺寸。由此可以看到，现有的发电机机座加工工艺较复杂，而且焊接工序较多，加工周期长，人工成本高，并且这样的结构材料用量较多，也增加了制造成本。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种发电机机座，结构简单紧凑，减少材料用量，简化加工工艺，减少焊接和车加工工序，缩短加工周期，提高生产效率，节约人工成本，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种发电机机座，包括机座圆筒，若干个前安装块固定连接在所述机座圆筒的前端，若干个后安装块固定连接在所述机座圆筒的后端，所述前安装块及所述后安装块上分别设有安装孔，吊环固定连接在所述机座圆筒的上部，底脚固定连接在所述机座圆筒的下部。

进一步的：

所述前安装块固定连接在所述机座圆筒的外壁，所述后安装块固定连接在所述机座圆筒的内壁。

所述前安装块固定连接在所述机座圆筒的内壁，所述后安装块固定连接在所述机座圆筒的外壁。

所述前安装块及所述后安装块分别在圆周上均匀分布。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种发电机机座，结构简单紧凑，减少材料用量，简化加工工艺，减少焊接和车加工工序，缩短加工周期，提高生产效率，节约人工成本，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为现有的发电机机座的结构示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括机座圆筒1，若干个前安装块2固定焊接在机座圆筒1的前端，若干个后安装块3固定焊接在机座圆筒1的后端，前安装块2及后安装块3的数量及分布可以根据实际需要确定，前安装块2可固定焊接在机座圆筒1的外壁或内壁，后安装块3也可固定焊接在机座圆筒1的内壁或外壁，在本实施例中，前安装块2固定焊接在机座圆筒1的外壁，后安装块3固定焊接在机座圆筒1的内壁，前安装块2及后安装块3分别在圆周上均匀分布。前安装块2上设有安装孔21，后安装块3上设有安装孔31，吊环5根据实际尺寸固定焊接在机座圆筒1的上部，底脚4固定焊接在机座圆筒1的下部。