[实用新型]一种编带机的剪断装置

说明书

本实用新型涉及编带机技术领域，且公开了一种编带机的剪断装置，包括编带机本体，所述编带机本体的上表面活动连接有编带，编带机本体的右端开设有固定槽，固定槽内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块，第一弧形固定块的上表面固定连接有限位杆，第一弧形固定块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二弧形固定块。该编带机的剪断装置，通过电机槽内的电机带动齿轮转动，齿轮带动弧形转动块转动，使得弧形转动块表面的第一圆杆带动转动杆移动，转动杆带动第二圆杆向下移动，使得第二固定块随之向下移动，第二固定块带动刀头固定块向下移动，使得刀头进入刀头槽完成剪断目的，从而使得可以实现自动剪断编带的目的。

技术领域

本实用新型涉及编带机技术领域，具体为一种编带机的剪断装置。

背景技术

为了使用和运输的方便，以适应现代化电子设备自动化生产线装配的需求，电子元器件一般情况下需要进行编带包装，因此，人们发明了编带机。

电子元器件的编带设备主要由放带装置、振盘上料装置、送料装置、放料装置、编带封装装置和收带装置等组成。电子元器件通过振动盘上料装置转到送料装置上，由送料装置将贴片器件放置到放料装置上，并由编带封装装置将贴片器件封装至编带上，最后由收带装置收起。

然而，在现有技术中，电子元器件在编带完成后，则直接由收带装置收起，当收带装置上的卷盘满盘之后，再由工作人员手动剪断编带才能取下卷盘，使得收带过程工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编带机的剪断装置，具备自动剪断编带等优点，解决了工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编带机的剪断装置，包括编带机本体，所述编带机本体的上表面活动连接有编带，所述编带机本体的右端开设有固定槽，所述固定槽内壁的上表面固定连接有第一弧形固定块，所述第一弧形固定块的上表面固定连接有限位杆，所述第一弧形固定块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二弧形固定块，所述第二弧形固定块的表面开设有通孔，且通孔的内壁与限位杆活动连接，所述限位杆通过通孔与第二弧形固定块活动连接，所述第一弧形固定块的左侧面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面开设有贯穿第一固定块上表面的电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一固定块的左端，且电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧面与第一固定块的右侧面活动连接，所述齿轮的表面啮合有弧形转动块，所述弧形转动块靠近背面的右侧面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆远离弧形转动块的一端转动连接有转动杆，且第一圆杆贯穿并延伸至转动杆的右端，所述转动杆的左侧面与弧形转动块的右侧面活动连接，所述转动杆的另一端转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的左侧面固定连接有圆形垫块，且圆形垫块的右侧面与转动杆的左侧面活动连接，所述圆形垫块的左侧面固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧面与第二弧形固定块的右侧面固定连接，所述第二固定块的背面固定连接有刀头固定块，所述刀头固定块的下表面固定连接有刀头，所述第一固定块的背面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的上表面开设有贯穿第三固定块上表面的刀头槽。

优选的，所述第一固定块的数量为两个，且两个第一固定块以第三固定块的垂直中线为对称轴对称设置在固定槽内壁的上表面，所述第三固定块的正面和背面分别与第一固定块的背面和侧面固定连接。

优选的，所述限位杆的大小与通孔的大小相适配。

优选的，所述刀头槽位于刀头的正下方，且刀头的大小与刀头槽的大小相适配。

优选的，所述圆形垫块的厚度与弧形转动块的厚度相等。

优选的，所述弧形转动块的左侧面开设有齿轮槽，且齿轮槽的内壁与齿轮的表面啮合。

(三)有益效果