[实用新型]一种烟气湿法脱硫除尘塔

说明书

本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体，所述塔体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述转动轴延伸至固定板底部一端的外表面固定连接有第一齿轮，该烟气湿法脱硫除尘塔，通过搅拌轴和混合轴的旋转，从而可以很好的将含有少量二氧化硫气体、水源和药剂进行混合，混合效果非常好，以至于可以很好的进行脱硫，大大的提高了脱硫效果，避免了湿淋法不能很好的对二氧化硫进行去除，大大的提高了脱硫塔的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔，具体是一种烟气湿法脱硫除尘塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L 不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔。

脱硫塔可以很好的对废气中的二氧化硫进行处理，但是现有的脱硫塔仍然出现了大量的缺点，比如现有的脱硫塔一般只是简单的对废气进行湿淋，从而湿淋法对二氧化硫进行去除，然而这种方法不能很好的对废气进行脱硫，废气中仍然存在少量的二氧化硫，从而大大的降低了脱硫效果，从而造成了自然环境的破坏，大大的降低了脱硫塔的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气湿法脱硫除尘塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气湿法脱硫除尘塔，包括塔体，所述塔体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述转动轴延伸至固定板底部一端的外表面固定连接有第一齿轮，并且转动轴的两侧且位于第一齿轮的两侧均固定连接有搅拌轴，所述固定板底部的两侧均通过轴承转动连接有混合轴，所述混合轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合，所述混合轴的两侧且位于第二齿轮的底部均固定连接有混合杆，所述固定板顶部的另一侧固定连接有药剂控制箱，并且药剂控制箱的出剂口通过料管与固定板的底部连通，所述塔体内壁的两侧之间且位于固定板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部连通有排水管，所述排水管的底端贯穿固定板并延伸至固定板的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体内壁的两侧之间且位于挡板的顶部固定连接有过滤板，所述塔体内壁的两侧之间且位于过滤板的顶部固定连接有分漏板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体内壁的两侧之间且位于分漏板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的顶部固定连接有储水槽，所述储水槽底部的两侧均连通有喷水管，所述喷水管的底端贯穿转盘并延伸至转盘的底部，所述喷水管延伸至转盘底部的一端与喷头的顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体的顶部通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转轴，并且旋转轴的底端依次贯穿塔体和储水槽并延伸至储水槽的内部，所述旋转轴延伸至储水槽内部的一端与储水槽内壁的底部固定连接。