[实用新型]万向砂丝轮抛光去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，包括伺服电机、升降机构、联轴器、输入主轴、主轴和齿轮箱，所述伺服电机安置在上机架升降机上，所述升降机构带动所述减速机，所述减速机的通过联轴器与输入主轴传动连接，所述输入主轴与齿轮箱传动连接，所述主轴横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一孤齿圆锥齿轮和第二孤齿圆锥齿轮，所述主轴传动连接所述第一圆柱齿轮，实用新型的技术方案为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动，此齿轮齿根圆角半径大能够减小应力集中，提高齿跟强度进而提高齿轮的使用寿命；而且还可减少小齿端顶过薄和因错位而“咬死”的可能性。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机设备的技术领域，尤其是涉及一种万向砂丝轮抛光去毛刺机。

背景技术

原有的砂丝轮去毛刺机的齿轮采用直锥齿轮传动，噪音大，齿轮寿命短；造成设备的维护成本提高，使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种提高设备的使用寿命的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，包括伺服电机、升降机构、联轴器、输入主轴、主轴和齿轮箱，所述伺服电机安置在上机架升降机上，所述升降机构带动减速机，所述减速机的通过联轴器与输入主轴传动连接，所述输入主轴与齿轮箱传动连接，所述主轴横向布置在所述齿轮箱上，所述齿轮箱内设有第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一孤齿圆锥齿轮和第二孤齿圆锥齿轮，所述主轴传动连接所述第一圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮与第一圆柱齿轮啮合，所述第一圆锥齿轮与所述第一孤齿圆锥齿轮啮合，所述第二孤齿圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合，所述每个齿轮为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动。

更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述升降机构包括升降丝杆、升降机、上机架升降机、升降导柱和升降导套，所述升降丝杆具有两组架设在所述上机架升降机上，所述升降丝杆与升降机连接，所述升降导柱套设在所述升降导套上。

更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述第二升降机的底部与导轨滑块连接，所述第二升降机的下部连接有机头托架。

更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述输入主轴上设有深沟球轴承。

更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述主轴的表面套接有砂丝轮，所述砂丝轮通过第一轴承与其连接，位于所述主轴的底部还连接有丝轮水平座。

更进一步的优化方案是所述的一种万向砂丝轮抛光去毛刺机，所述上机架升降机上还设有传动电机，所述传动电机通过曲柄与连杆连接，所述连杆与第二升降机的输入端连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型的技术方案为等顶隙收缩齿弧齿锥齿轮传动，此齿轮齿根圆角半径大能够减小应力集中，提高齿跟强度进而提高齿轮的使用寿命；而且还可减少小齿端顶过薄和因错位而“咬死”的可能性。

2.齿轮箱公转传动结构：以直尺齿轮传动，代替原有的皮带(链轮传动)，使公转传动更加稳定。

3.升降结构：以导柱导套为精密导向，4个蜗轮蜗杆升降机为动力传递，简化了结构，提高了稳定性。

4.窜动结构：曲柄滑块机构实现机头的窜动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是齿轮箱的内部结构示意图。

具体实施方式：