[实用新型]一种可调节圆管类挤压内孔尺寸的模具

说明书

一种可调节圆管类挤压内孔尺寸的模具包括上模、下模，所述上模下端与所述下模上端扣合在一起；所述上模上端设有多个围绕中心点分布的分流孔，多个所述分流孔在所述上模下端收经收纳室汇合，在所述收纳室内与中心点对应位置设置模芯；所述下模上端设有焊合室，在所述焊合室中心设有圆孔空腔，所述圆孔空腔出口穿过下模壁至下模下端，在所述焊合室圆孔空腔边缘设有圆环。调节方法包括确定K值，K为调节系数，0.97≤K≤1.3；Δd为修模后圆管内孔直径尺寸的变化值，单位为mm。本实用新型的优点，通过调节下模的圆环高度即可以精确的调节模具挤压圆管类内孔尺寸的大小，而不用对模芯进行任何改造。

技术领域

本实用新型涉及一种圆管型材的热挤压成型模具，特别涉及一种可调节圆管类挤压内孔尺寸的模具。

背景技术

在圆管型材的热挤压生产中，常常会出现一些内孔偏小的情况，我们知道，内孔大了可以将模具上模的芯头车小，但小了通常就没有很好的办法了，以前有一种较麻烦且不完美的办法就是在模具芯头的外圆上烧焊，然后再车加工，这种处理方式不但较麻烦，更重要的是由于模具在烧焊时，高温会使模具工作带退火失去原有的钢度硬度等性能(从而可能严重影响模具出料精度)，实际处理时须谨慎考虑。内孔偏小，一般是两个原因引起，一个是模具长期使用致模具芯头磨损变小，另一个是由于模具芯头设计的理论尺寸与实际需要的芯头尺寸偏小了。如在圆管工业材的挤压生产时，特别是一些高精度光电枪瞄圆管类零件的挤压生产时，常会有一些内孔尺寸要求很高的圆管型材，这类型材偏差精度高，有的只有5 丝以内的偏差，5丝的偏差对于机加工来说精度确实不算高，但对于热挤压成形来说，就非常高了，这对模具设计是一种很大的挑战，再优秀的模具设计师，对于这种高精度型材的挤压模具，也很难保证模具挤压成形时一次达到合格要求，这是因为模具设计人员在设计模具时，是根据热挤压模具工作环境设定的缩水率来设计圆管模具上模芯头的尺寸，对于精度要求不高的截面，一般按经验缩水率设计的模具芯头尺寸基本可以满足要求，但对于如上所说高精度尺寸，就很难保证了。为了保险起见，模具设计人员一般会把上模的芯头尺寸做得偏大，这样在试模时如果尺寸大了，再将模具煲空后拿出去外协加工，请专业车工上车床按试模尺寸加工车小尺寸，尽管如此，还是很难一次车准，有时甚至尺寸车得过小、偏芯等导致模具不合格或报废，这类处理有一定的风险，且由于要使用车床加工进行偏芯校正再精确控制车加工量，这类加工一般需外协请专业人员加工，修模人员一般无能法完成，完成修模的周期也相对较长。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可调节圆管类型材挤压成形内孔尺寸的模具，通过调节下模的圆环形台阶)高度即可以实现调节模具在挤压圆管类(型材时)内孔尺寸的大小，而不用对模芯进行任何改造。

为解决上述的技术问题,本实用新型采取的技术方案如下：一种可调节圆管类挤压内孔尺寸的模具包括上模、下模，所述上模下端与所述下模上端扣合在一起；

所述上模上端设有多个围绕中心点分布的分流孔，多个所述分流孔在所述上模下端收纳室汇合，在所述收纳室内与中心点对应位置设置模芯；

所述下模上端设有焊合室，在所述焊合室中心设有圆孔空腔，所述圆孔空腔出口穿过下模壁至下模下端，在所述焊合室圆孔空腔边缘设有圆环形台阶；

所述上模下端与所述下模上端扣合时模芯通过圆环形台阶插入圆孔空腔中。

进一步进，所述圆环形台阶内直径比所述圆孔空腔内直径大80-110丝。

进一步讲，所述圆环形台阶高3-5毫米、宽3-6毫米。

进一步讲，所述收纳室外轮廓与焊合室外轮廓相似；

所述上模下端与所述下模上端扣合时收纳室与焊合室扣合。