[实用新型]一种多工位的成型机

说明书

本实用新型公开了一种多工位的成型机，包括下模，所述下模的底部内壁上通过螺钉固定安装有两组滑轨，滑轨对称放置于下模的两侧，滑轨内放置有滑动座，下模的底部内壁上预设有长直的滑槽，滑槽内放置有推动杆，下模的底面开设有通孔，通孔内插设有转轴，转轴的一端套接有凸轮，凸轮上铰接有连杆，连杆远离凸轮的一端铰接于推动杆上，下模的顶面一侧开设有3组‑5组工位孔，工位孔内放置有工件，本实用新型优化了成型机加工时工件取出工序，减少了人工操作，避免了生产危险的出现，同时提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种多工位的成型机。

背景技术

目前，生产厂间为了追求高效生产，开始采用多工位的成型机来代替原有的单工位成型机，这样，生产效率相比于以往，提高了很多，部分成型机在工作时，上模冲压定型，下模固定工件，现有的许多高端成型机，结构复杂，设备成本高，而一些低端的多工位成型机，在其下模工件的取出环节，依然采用人工操作的方式，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位的成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位的成型机，包括下模，所述下模的底部内壁上通过螺钉固定安装有两组滑轨，滑轨对称放置于下模的两侧，滑轨内放置有滑动座，下模的底部内壁上预设有长直的滑槽，滑槽内放置有推动杆，下模的底面开设有通孔，通孔内插设有转轴，转轴的一端套接有凸轮，凸轮上铰接有连杆，连杆远离凸轮的一端铰接于推动杆上，下模的顶面一侧开设有3组-5组工位孔，工位孔内放置有工件。

优选的，所述滑动座水平放置，且滑动座的两端分别放置于两侧的滑轨内，且滑动座与滑轨成滑动配合。

优选的，所述滑动座的顶部螺纹连接有3组-5组相同的推动块，且推动块的数量与工位孔的数量相同，并且推动块之间的间隔距离与工位孔之间的间隔距离相等。

优选的，所述滑槽位于滑动座的下方，推动杆与滑槽成滑动配合，推动杆远离连杆的一端通过螺钉固定安装于滑动座的侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、转轴的一端套接有凸轮，转轴连接于电机的输出端，转轴带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，将通过连杆对推动杆进行周期性的推动，从而保证推动杆推动滑动座在滑轨上作往复的前后运动。

2、这样当上模冲压完毕，推动杆把滑动座向前推动，推动块的顶面设有斜面，斜面作用于工件的底部，便会把工件从工位孔中顶出，推动安回推的过程，保证工位孔中填放新的工件，这样保证周期性作业，本装置优化了成型机加工时工件取出工序，减少了人工操作，避免了生产危险的出现，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位的成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位的成型机的下模内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位的成型机的下模顶部结构示意图.

图中：1下模、2滑轨、3滑动座、4推动块、5滑槽、6凸轮、7转轴、8连杆、9推动杆、10工位孔、11工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。