[实用新型]一种分程隔板、换热器管箱及换热器

说明书

本实用新型公开了一种分程隔板、换热器管箱及换热器，分程隔板的一端为弧形，能够与封头的内壁贴合，分程隔板的另一端的至少一侧设置有缺口，保证筒体与设备法兰环缝RT探伤有足够的空间，能实现焊缝100％RT探伤，保证产品质量，一举多得。

技术领域

本实用新型涉及一种分程隔板、换热器管箱及换热器。

背景技术

换热器，尤其是小径换热器管箱通常需要焊接T型或I型分程隔板，如图1(a)和图1(b)所示，分程隔板需要将封头、筒体形成的空间划分为多个独立的空间，保证每管程流体或气体不会发生串流，以实现换热的效果。

现有的分程隔板焊接方法包括以下两种：

第一种方案：将封头、筒体、设备法兰焊接探伤完成后，进行分程隔板的焊接；

第二种方案：将封头与分程隔板先行焊接，焊接完成后逐步焊接筒体与封头，设备法兰与筒体。

然而，通过实践，上述两种现有方案均存在问题，首先对于第一种方案而言，当管箱筒体直径较小，管箱长度较长时，例如筒径≤300mm，管箱长度＞300mm；或300＜筒径≤600mm，管箱长度＞450mm等情况，焊接分程隔板会出现分程隔板与壳体无法焊接或焊接无法保证质量的状况。

其次对于第二种方案，由于先行焊接分程隔板和封头，分程隔板会阻碍壳体环缝RT探伤，环缝无法实现100％RT探伤，不能很好的进行无损探伤。

综上，现有技术中存在分程隔板焊接质量与实现环缝100％RT探伤相矛盾的问题，基于该问题本实用新型提供一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种分程隔板、换热器管箱及换热器，本实用新型能够保证分程隔板与壳体焊接以及环缝的RT探伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

首先，本实用新型的第一目的是提供一种分程隔板，分程隔板的一端(第一端部)为弧形，能够与封头或/和筒体的内壁相贴合，分程隔板的另一端(第二端部)至少一侧设置有缺口。

本实用新型通过设置缺口，使分程隔板的第二端部与筒体内壁并不是紧密贴合，而是存在缝隙(或缺口)，保障筒体与法兰环缝RT探伤有足够的空间，在不影响换热效果的同时，能够保证顺利探伤。

进一步的，所述分程隔板可以包括纵向分隔板，纵向分程隔板将管箱分为两个独立的第一空间。

进一步的，所述分程隔板还可以包括横向分隔板，横向分程隔板将第一空间分为两个独立的空间。

优选的，所述缺口的宽度为5-12mm。

优选的，所述缺口的长度为30-40mm。

进一步的，所述分程隔板包括本体，所述本体一端设有插接部，所述插接部可插设在管板的连接槽内。

更进一步的，所述插接部厚度小于所述分程隔板本体厚度，以形成所述插接部与分程隔板本体之间设置有台阶的形状。

其次，本实用新型的第二目的是提供一种换热器管箱，包括上述的分程隔板，所述分程隔板将管箱划分为多个独立空间。

同时，本实用新型的第三目的是提供一种换热器，包括上述换热器管箱。

为了更清楚的说明上述装置，提供基于上述换热器的制造方法，包括以下步骤：

加工出上述的分程隔板；

焊接封头与筒体，焊接完成进行第一环缝的RT探伤；