[实用新型]一种软管灌装封尾机

说明书

本实用新型公开了一种软管灌装封尾机，包括动力装置、储管仓和工作台，下管机构、检测管长及找标模组、灌装模组、封尾加热模组、封尾及打标模组、裁切模组、取管剔废模组依次绕转盘沿逆时针方向设置于工作台上，其中，储管仓内的软管通过推板推入料道，再利用翻管装置将软管翻入检测管长及找标模组中，测量探头下潜触碰管口以检测管口高度，旋位电机旋转将管身旋转至有标一面，工位由转盘旋转进入灌装模组进行原料灌装，随后进入封尾加热模组和封尾及打标模组，利用封尾压块上安装的标识块将标识字母或者数字印压在尾部封口处，完成封尾后，进入裁切模组，完成尾部多余材料的裁切，完成好的成品进入取管剔废模组，进行正品输送及废品剔除。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种软管灌装封尾机。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。

在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。工序步骤比较多，例如国内有些简易型超声波灌装封尾机就有灌装、封尾、切尾、出管等多道工序。由于软管多为圆筒形状，封尾以后，变成管头为圆形状，管尾扁平状，形成明显的两面，而且两面的图案往往不同。为了保证软管封尾后正背面的图案位置对正准确，软管在进入封尾工序时必须按照设计好的位置摆放正确。

目前，国内的软管灌装封尾机完成软管摆放工序都是通过人工完成的，由于整个生产过程不能实现连续自动化生产，大大影响了生产效率。同时，工人劳动程度增加，另外，如果摆放的位置不准确，封尾后的产品不美观，有时还会成为废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软管灌装封尾机，能够连续实现软管输送及管长检测与对标，具有性能稳定、对标精确度高、产品质量高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管灌装封尾机，包括工作台、动力装置以及储管仓，所述动力装置用于驱动整机的间隙运动，所述储管仓用于存放软管，所述工作台的中心设有转盘，下管机构、检测管长及找标模组、灌装模组、封尾加热模组、封尾及打标模组、裁切模组、取管剔废模组依次绕转盘沿逆时针方向设置于工作台上，所述储管仓内的软管通过下管机构翻入检测管长及找标模组中，灌装模组对原料进行灌装，封尾加热模组对灌装后的软管封尾处进行加热，封尾及打标模组利用封尾压块上安装的标识块将标识字母或者数字印压在尾部封口处并进行封口，裁切模组完成尾部多余材料的裁切，取管剔废模组将成品顶出工装，所述下管机构通过推板将储管仓内的软管推入料道，利用拨管板将软管按顺序排列，翻管装置将排列好的软管翻入检测管长及找标模组中；所述检测管长及找标模组包括安装座、连接座，所述安装座与所述连接座通过销紧螺栓连接，所述安装座以销紧螺栓为中心转动，所述安装座的顶端设置有测管高传感器，所述安装座通过外套管滑动安装有测量杆，其中所述外套管内部设有弹簧，所述测量杆的端部设有测量探头，所述外套管还与连接杆座连接，找标光电通过连接杆固定于连接杆座上，通过连接杆座上设置的手柄调节连接杆的位置，进而调节找标光电的位置。

进一步的，所述灌装模组包括灌装桶、管路、灌装嘴以及灌装泵，所述管路的一端连通灌装桶，另一端连通灌装嘴，灌装泵将灌装桶内的原料通过管路输送至灌装嘴，利用灌装嘴下潜对软管进行原料灌装，灌装完成后灌装嘴归位。

本实用新型的工作过程和工作原理为：储管仓内的软管通过下管机构的通过推板推入料道，利用拨管板将软管按顺序排列后，翻管装置将排列好的软管翻入检测管长及找标模组中，工位对准后测量探头下潜触碰管口以检测管口高度，旋位电机旋转将管身旋转至有标一面，使每只管子朝向一侧，工位由转盘旋转进入灌装模组进行原料灌装，随后进入封尾加热模组对封尾处进行加热，工位旋转至封尾及打标模组将标识字母或者数字印压在尾部封口处完成封尾，然后进入裁切模组，完成尾部多余材料的裁切，完成好的成品进入取管剔废模组，进行正品输送及废品剔除。