[实用新型]一种钕铁硼微粉的混料搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种钕铁硼微粉的混料搅拌装置，包括粉罐，所述粉罐中部水平插设有一端密封的加料管，所述加料管的密封端焊接在粉罐内壁上、开口端位于粉罐外部并分别与添加剂储罐、氮气泵连接；位于粉罐内部的加料管连接有多个导管，所述导管的一端与加料管的内腔连通、另一端密封焊接在粉罐内壁上；所述导管和位于粉罐内部的加料管上均设有雾化喷嘴。本实用新型的混料搅拌装置能使有机添加剂在钕铁硼微粉中均匀分布，改善钕铁硼产品成分和性能的一致性。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料领域，具体涉及一种钕铁硼微粉的混料搅拌装置。

背景技术

烧结钕铁硼因其优异的磁性能和高矫顽力，目前正广泛应用于工业设备的磁电领域。烧结钕铁硼在生产制备过程中，经过熔炼-氢破碎-气流磨制粉-混粉-压制成型-烧结等工艺流程，其中在钕铁硼微粉混粉步骤中，需要加入包括防氧化剂、润滑剂等添加剂后再搅拌均匀，这类添加剂多为有机溶剂。目前现有的钕铁硼微粉混粉工艺是先把钕铁硼微粉装入粉罐容器中，然后把有机添加剂溶液直接倾倒在钕铁硼微粉中；最后通过粉罐的不同运动方式来把钕铁硼微粉和有机添加剂溶液搅拌混合均匀。由于有机添加剂溶液在加入过程中本身是区域性团聚的，不可能分散到粉罐容器的各个区域，从而导致粉罐容器中的钕铁硼微粉有的被添加剂包覆，有的却没有被包覆；使最终做出来的钕铁硼毛坯中碳含量不均匀，从而影响产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钕铁硼微粉的混料搅拌装置，提高钕铁硼微粉在混粉过程中，使添加剂分散均匀，提高产品的一致性。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种钕铁硼微粉的混料搅拌装置，包括粉罐，所述粉罐中部水平插设有一端密封的加料管，所述加料管的密封端焊接在粉罐内壁上、开口端位于粉罐外部并分别与添加剂储罐、氮气泵连接；位于粉罐内部的加料管连接有多个导管，所述导管的一端与加料管的内腔连通、另一端密封焊接在粉罐内壁上；所述导管和位于粉罐内部的加料管上均设有雾化喷嘴。

进一步方案，所述加料管的开口端设有密封塞。

进一步方案，所述雾化喷嘴垂直安装在相邻加料管之间的导管中部或加料管的中部位置，雾化喷嘴的喷雾方向为垂直于导管且向下。

进一步方案，所述粉罐、雾化喷嘴、导管和加料管的材质均为不锈钢材料。

所述加料管位于粉罐的中心旋转轴上。

使用时，先将钕铁硼微粉装入粉罐中，然后打开氮气泵和添加剂储罐，向加料管中加入高压氮气和有机添加剂，高压氮气带动有机添加剂从加料管中进入各个导管，然后从各个雾化喷嘴中经雾化成雾状液滴分散到粉罐内钕铁硼微粉上，粉罐沿A-A轴线方向进行旋转运动，从而使有机添加剂和钕铁硼微粉混合均匀，即所有的钕铁硼微粉都被添加剂包覆，使最终做出来的钕铁硼毛坯中碳含量均匀、产品一致性高。

粉罐沿加料管所在轴线进行旋转运动，加料管不会随着粉罐的运动而改变位置。在混料搅拌过程中，喷入雾化的有机添加剂是间断式的，在整个混料过程中喷入次数不低于20次，雾化喷雾时间1-5s。加料管在不加料时，其开口端用密封塞进行密封，保证粉罐内不进入空气为密封状态。在混粉作业结束，把混好的物料移出，然后从加料管的开口端通入高压氮气来清理雾化喷嘴。

由于有机添加剂的加入方式是在粉罐混粉过程中通过雾化的方式加入，雾状的有机添加剂能均匀的分散在粉罐容器各个区域，从而能均匀的包覆在钕铁硼微粉上。

本实用新型的混料搅拌装置能使有机添加剂在钕铁硼微粉中均匀分布，改善钕铁硼产品成分和性能的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视图，